Ynlieding
By it meitsjen fan gemyske en petroleumapparatuer, om djoer nikkel te besparjen, wurdt stiel faak laske oan nikkel en alloys.
De wichtichste problemen fan welding
By welding binne de wichtichste komponinten yn 'e weld izer en nikkel, dy't ûneinige ûnderlinge oplosberens by steat binne en gjin intermetallyske ferbiningen foarmje. Yn 't algemien is de nikkelynhâld yn' e weld relatyf heech, dus yn 'e fúzjesône fan' e laske joint wurdt gjin diffusionlaach foarme. It wichtichste probleem mei welding is de oanstriid om te produsearjen porosity en waarme skuorren yn 'e weld.
1.Porosity
Stiel en nikkel en syn alloys by welding, de wichtichste faktoaren dy't beynfloedzje de foarming fan porosity yn 'e weld is soerstof, nikkel en oare alloying eleminten.
① It effekt fan soerstof. Welding, de floeibere metaal kin oplosse mear soerstof, en soerstof by hege temperatueren en nikkel oksidaasje, de foarming fan NiO, NiO kin reagearje mei wetterstof en koalstof yn de floeibere metaal te generearjen wetterdamp en koalmonokside yn de smelte pool solidification, lykas te let om te ûntkommen, oerbleaun yn de weld op de foarming fan porosity. Yn suver nikkel en Q235-A ûnderdompele arc welding fan izer en nikkel weld, yn it gefal fan stikstof en wetterstof ynhâld net feroaret folle, wat heger de soerstof ynhâld yn 'e weld, wat heger it oantal poaren yn' e weld.
② It effekt fan nikkel. Yn de izer-nikkel weld is de oplosberens fan soerstof yn izer en nikkel oars, de oplosberens fan soerstof yn floeibere nikkel is grutter as dy yn floeibere izer, wylst de oplosberens fan soerstof yn bêst nikkel is lytser as dy yn bêst izer, dêrom, de oplosberens fan soerstof yn de nikkel crystallization fan de hommelse feroaring is mear útsprutsen fan de izeren crystallization. Dêrom is de oanstriid fan porositeit yn 'e weld as Ni 15% ~ 30% is lyts, en as de Ni-ynhâld grut is, wurdt de oanstriid fan porositeit fierder ferhege nei 60% ~ 90%, en it bedrach fan oplost stiel is bûn te ferminderjen, sadat de oanstriid fan it foarmjen fan porositeit grutter wurdt.
③ De ynfloed fan oare alloying eleminten. Wannear't de izer-nikkel weld befettet mangaan, chromium, molybdeen, aluminium, titanium en oare alloying eleminten of yn oerienstimming mei de alloying, kin ferbetterje de weld anti-porosity, dit komt troch mangaan, titanium en aluminium, ensfh hawwe de rol fan deoxygenation, wylst chromium en it ferbetterjen fan de weld solide metaal. Sa nikkel en 1Cr18Ni9Ti RVS weld anti-porosity as nikkel en Q235-A stielen weld. Aluminium en titanium kinne ek fêststelle stikstof yn stabile ferbiningen, dat kin ek ferbetterje de weld anti-porosity.
2. Termyske kraken
Stiel en nikkel en syn alloys yn de weld, de wichtichste reden foar termyske cracking is dat, troch hege nikkel weld mei dendritic organisaasje, yn 'e râne fan' e grouwe korrels, konsintrearre yn in oantal lege rântsjepunt co-kristallen, dus it ferswakjen fan de ferbining tusken de korrels, it ferminderjen fan de weld metaal crack ferset. Boppedat, de nikkel ynhâld fan de weld metaal is te heech foar de weld metaal te produsearje termyske cracking hat in wichtige ynfloed yn 'e izer-nikkel weld, soerstof, swevel, fosfor en oare ûnreinheden op' e weld termyske cracking tendins hat ek in grutte ynfloed.
By it brûken fan soerstoffrije flux, troch de fermindering fan 'e kwaliteit fan soerstof, swevel, fosfor en oare skealike ûnreinheden yn' e weld, benammen de delgong fan 'e soerstofynhâld, sadat it bedrach fan kraken sterk fermindere wurdt. Omdat de smelte pool crystallization, soerstof en nikkel kinne foarmje Ni + NiO eutektysk, eutektyske temperatuer fan 1438 ℃, en soerstof kin ek fersterkje de skealike effekten fan swevel. Dus as de soerstofynhâld yn 'e weld heech is, is de oanstriid fan thermyske kraken grutter.
Mn, Cr, Mo, Ti, Nb en oare alloying eleminten, kin ferbetterje de crack ferset fan de weld metal.Mn, Cr, Mo, Ti, Nb binne metamorphic agent, kin ferfine de weld organisaasje, en kin fersteure de rjochting fan syn crystallization.Al, Ti is ek in sterke deoxidizing agint, kin ferminderjen it bedrach fan soerstof yn 'e refractoryn, dy't kin foarmje de refractoryn de weld, Mn. skealike effekten fan swevel.
Mechanyske eigenskippen fan laske gewrichten
De meganyske eigenskippen fan izer-nikkel welding gewrichten binne besibbe oan de fill metalen materialen en welding parameters. By it lassen fan suver nikkel en lege koalstofstiel, as it Ni-ekwivalint yn 'e weld minder is as 30%, ûnder de rappe koeling fan' e weld, sil in martensitestruktuer yn 'e weld ferskine, wêrtroch't de plastykens en hurdens fan' e ferbining skerp sakje. Dêrom, om bettere plastykens en taaiens fan 'e ferbining te krijen, moat it Ni-ekwivalint yn' e izer-nikkellas grutter wêze as 30%
Post tiid: Mar-10-2025