اسٹیل اور نکل اور نکل کھوٹ ویلڈنگ، عمومی سوالنامہ

تعارف

کیمیکل اور پیٹرولیم کا سامان تیار کرتے وقت، مہنگے نکل کو بچانے کے لیے، اسٹیل کو اکثر نکل اور مرکب دھاتوں میں ویلڈ کیا جاتا ہے۔

ویلڈنگ کے اہم مسائل

ویلڈنگ کرتے وقت، ویلڈ میں اہم اجزاء آئرن اور نکل ہوتے ہیں، جو کہ لامحدود باہمی حل پذیری کے قابل ہوتے ہیں اور انٹرمیٹالک مرکبات نہیں بناتے ہیں۔ عام طور پر، ویلڈ میں نکل کا مواد نسبتاً زیادہ ہوتا ہے، اس لیے ویلڈڈ جوائنٹ کے فیوژن زون میں، کوئی بازی پرت نہیں بنتی ہے۔ ویلڈنگ کے ساتھ بنیادی مسئلہ ویلڈ میں سوراخ اور گرم دراڑیں پیدا کرنے کا رجحان ہے۔

1. پوروسیٹی

اسٹیل اور نکل اور اس کے مرکب جب ویلڈنگ کرتے ہیں، ویلڈ میں پورسٹی کی تشکیل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل آکسیجن، نکل اور دیگر مرکب عناصر ہیں۔

① آکسیجن کا اثر۔ ویلڈنگ، مائع دھات زیادہ آکسیجن کو تحلیل کر سکتی ہے، اور اعلی درجہ حرارت پر آکسیجن اور نکل آکسیڈیشن، NiO، NiO کی تشکیل مائع دھات میں ہائیڈروجن اور کاربن کے ساتھ رد عمل کا اظہار کر سکتی ہے تاکہ پگھلے ہوئے تالاب کی مضبوطی میں پانی کے بخارات اور کاربن مونو آکسائیڈ پیدا ہو، جیسے کہ ہم پولس کی تشکیل میں بہت دیر کر دیتے ہیں۔ خالص نکل اور Q235-A میں لوہے اور نکل ویلڈ کی ڈوبی ہوئی آرک ویلڈنگ میں، نائٹروجن اور ہائیڈروجن کے مواد کی صورت میں زیادہ تبدیلی نہیں آتی، ویلڈ میں آکسیجن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، ویلڈ میں سوراخوں کی تعداد اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

② نکل کا اثر۔ آئرن نکل ویلڈ میں، آئرن اور نکل میں آکسیجن کی حل پذیری مختلف ہوتی ہے، مائع نکل میں آکسیجن کی گھلنشیلتا مائع آئرن سے زیادہ ہوتی ہے، جب کہ ٹھوس نکل میں آکسیجن کی گھلنشیلتا ٹھوس آئرن سے کم ہوتی ہے، اس وجہ سے، نکل کی گھلنشیلتا آکسیجن میں زیادہ گھلنشیل ہوتی ہے۔ اچانک تبدیلی کے لوہے کے crystallization میں اس سے زیادہ واضح. لہٰذا، ویلڈ میں پورسٹی کا رجحان جب Ni 15%~30% چھوٹا ہوتا ہے، اور جب Ni کا مواد بڑا ہوتا ہے، تو porosity کا رجحان مزید بڑھ کر 60%~90% ہو جاتا ہے، اور تحلیل شدہ سٹیل کی مقدار کم ہو جاتی ہے، اس طرح porosity بننے کا رجحان بڑھ جاتا ہے۔

③ دیگر مرکب عناصر کا اثر و رسوخ۔ جب آئرن نکل ویلڈ میں مینگنیج، کرومیم، مولیبڈینم، ایلومینیم، ٹائٹینیم اور دیگر الائینگ عناصر ہوتے ہیں یا الائینگ کے مطابق ہوتے ہیں، تو ویلڈ اینٹی پورسٹی کو بہتر بنا سکتے ہیں، یہ مینگنیج، ٹائٹینیم اور ایلومینیم وغیرہ کی وجہ سے ڈی آکسیجنیشن کا کردار ہوتا ہے، جب کہ کرومیم اور مولبیڈینم دھات کی مضبوطی کو بہتر بناتا ہے۔ لہذا نکل اور 1Cr18Ni9Ti سٹینلیس سٹیل ویلڈ نکل اور Q235-A سٹیل ویلڈ کے مقابلے میں اینٹی پورسٹی۔ ایلومینیم اور ٹائٹینیم مستحکم مرکبات میں نائٹروجن کو بھی ٹھیک کر سکتے ہیں، جو ویلڈ اینٹی پورسٹی کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔

2. تھرمل کریکنگ

ویلڈ میں اسٹیل اور نکل اور اس کے مرکبات، تھرمل کریکنگ کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ، ڈینڈریٹک تنظیم کے ساتھ اعلی نکل ویلڈ کی وجہ سے، موٹے دانوں کے کنارے میں، بہت سے کم پگھلنے والے نقطہ شریک کرسٹل میں مرتکز ہوتے ہیں، اس طرح اناج کے درمیان تعلق کمزور ہو جاتا ہے، ویلڈ میٹل کریک کو کم کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، ویلڈ میٹل کا نکل مواد تھرمل کریکنگ پیدا کرنے کے لیے ویلڈ میٹل کے لیے بہت زیادہ ہے، آئرن نکل ویلڈ میں نمایاں اثر پڑتا ہے، ویلڈ تھرمل کریکنگ کے رجحان پر آکسیجن، سلفر، فاسفورس اور دیگر نجاستوں کا بھی بڑا اثر پڑتا ہے۔

آکسیجن فری فلوکس کا استعمال کرتے وقت، ویلڈ میں آکسیجن، سلفر، فاسفورس اور دیگر نقصان دہ نجاست کے معیار میں کمی کی وجہ سے، خاص طور پر آکسیجن کی مقدار میں کمی، تاکہ کریکنگ کی مقدار بہت کم ہو جائے۔ کیونکہ پگھلا ہوا پول کرسٹلائزیشن، آکسیجن اور نکل Ni + NiO eutectic، 1438 ℃ کے eutectic درجہ حرارت کی تشکیل کر سکتے ہیں، اور آکسیجن بھی سلفر کے نقصان دہ اثرات کو مضبوط کر سکتے ہیں. لہذا جب ویلڈ میں آکسیجن کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، تو تھرمل کریکنگ کا رجحان زیادہ ہوتا ہے۔

Mn, Cr, Mo, Ti, Nb اور دیگر مرکب عناصر، ویلڈ میٹل کی کریک مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ Mn, Cr, Mo, Ti, Nb میٹامورفک ایجنٹ ہیں، ویلڈ کی تنظیم کو بہتر بنا سکتے ہیں، اور اس کے کرسٹلائزیشن کی سمت میں خلل ڈال سکتے ہیں۔ ایس، ایم این ایس، جو سلفر کے مضر اثرات کو کم کرتا ہے۔

ویلڈڈ جوڑوں کی مکینیکل خصوصیات

آئرن نکل ویلڈنگ جوڑوں کی مکینیکل خصوصیات فل میٹل میٹریل اور ویلڈنگ کے پیرامیٹرز سے متعلق ہیں۔ خالص نکل اور کم کاربن اسٹیل کو ویلڈنگ کرتے وقت، جب ویلڈ میں Ni کے برابر 30% سے کم ہوتا ہے، ویلڈ کی تیز ٹھنڈک کے تحت، ویلڈ میں ایک مارٹینائٹ ڈھانچہ نمودار ہوتا ہے، جس سے جوڑ کی پلاسٹکٹی اور سختی تیزی سے گر جاتی ہے۔ لہذا، بہتر پلاسٹکٹی اور جوڑ کی سختی حاصل کرنے کے لیے، آئرن نکل ویلڈ میں Ni کے برابر 30% سے زیادہ ہونا چاہیے۔