Aféierung
Bei der Fabrikatioun vu chemeschen an Ueleg-Ausrüstung gëtt Stol, fir deieren Néckel ze spueren, dacks mat Néckel a Legierungen geschweesst.
Déi Haaptproblemer beim Schweißen
Beim Schweessen sinn déi Haaptkomponenten an der Schweess Eisen an Néckel, déi sech onendlech géigesäiteg léislech loossen a keng intermetallesch Verbindungen bilden. Am Allgemengen ass den Néckelgehalt an der Schweess relativ héich, sou datt an der Schmelzzon vun der Schweessverbindung keng Diffusiounsschicht geformt gëtt. Dat Haaptproblem beim Schweessen ass d'Tendenz, Porositéit a waarm Rëss an der Schweess ze produzéieren.
1. Porositéit
Beim Schweessen vu Stol, Néckel a seng Legierungen sinn déi Haaptfaktoren, déi d'Bildung vu Porositéit an der Schweißnaht beaflossen, Sauerstoff, Néckel an aner Legierungselementer.
① Den Effekt vum Sauerstoff. Beim Schweessen kann de flëssege Metall méi Sauerstoff opléisen, an de Sauerstoff bei héijen Temperaturen an d'Néckeloxidatioun féieren zur Bildung vun NiO. NiO kann mat Waasserstoff a Kuelestoff am flëssege Metall reagéieren, fir Waasserdamp a Kuelemonoxid ze produzéieren, déi am Schmelzbad fest ginn, sou datt et ze spéit entkommt, a Reschter an der Schweess bilden sech Porositéit. Beim puren Néckel- a Q235-A-Immersiounsschweißen vun Eisen- a Néckelschweißen ännert sech den Stickstoff- a Waasserstoffgehalt net vill. Wat méi héich den Sauerstoffgehalt an der Schweess ass, wat méi grouss d'Zuel vu Poren an der Schweess ass.
② Den Effekt vum Nickel. Bei der Eisen-Nickel-Schweißnäht ass d'Léislechkeet vu Sauerstoff an Eisen an Nickel ënnerschiddlech, d'Léislechkeet vu Sauerstoff a flëssegem Nickel ass méi grouss wéi déi a flëssegem Eisen, während d'Léislechkeet vu Sauerstoff a festem Nickel méi kleng ass wéi déi a festem Eisen, dofir ass d'Léislechkeet vu Sauerstoff bei der Nickelkristallisatioun vun der plötzlecher Ännerung méi ausgeprägt wéi bei der Eisenkristallisatioun vun der plötzlecher Ännerung. Dofir ass d'Tendenz vun der Porositéit an der Schweißnäht kleng wann den Ni-Gehalt 15%~30% ass, a wann den Ni-Gehalt grouss ass, geet d'Tendenz vun der Porositéit weider op 60%~90% erop, an d'Quantitéit vum opgeléiste Stol geet gebonnen erof, wouduerch d'Tendenz vun der Bildung vu Porositéit méi grouss gëtt.
③ Den Afloss vun anere Legierungselementer. Wann d'Eisen-Néckel-Schweißnaht Mangan, Chrom, Molybdän, Aluminium, Titan an aner Legierungselementer enthält oder mat der Legierung iwwereneestëmmt, kann d'Antiporositéit vun der Schweißnaht verbessert ginn, well Mangan, Titan an Aluminium usw. eng Roll vun der Desoxygenéierung spillen, während Chrom a Molybdän d'Léislechkeet vun der Schweißnaht am feste Metall verbesseren. Dofir sinn Néckel an 1Cr18Ni9Ti Edelstahl-Schweißnaht méi poros wéi Néckel a Q235-A Stol-Schweißnaht. Aluminium an Titan kënnen och Stickstoff a stabile Verbindungen fixéieren, wat och d'Antiporositéit vun der Schweißnaht verbessere kann.
2. Thermesch Rëssbildung
Beim Stol, Nickel a seng Legierungen an der Schweess ass d'Haaptursaach fir thermesch Rëssbildung, datt wéinst dem héije Nickelgehalt mat dendritescher Organisatioun um Rand vun de grousse Kären eng Rei vu Kokristaller mat nidderegem Schmelzpunkt sech konzentréieren, wouduerch d'Verbindung tëscht de Kären geschwächt gëtt an d'Rëssbeständegkeet vum Schweessmetall reduzéiert gëtt. Zousätzlech ass den Nickelgehalt vum Schweessmetall ze héich, fir datt de Schweessmetall thermesch Rëssbildung verursaache kann, an dat huet e wesentlechen Afloss op d'Eisen-Nickel-Schweess. Sauerstoff, Schwefel, Phosphor an aner Ongereinheeten hunn och e groussen Afloss op d'thermesch Rëssbildung vun der Schweess.
Wann sauerstofffräie Flux benotzt gëtt, gëtt wéinst der Reduktioun vun der Qualitéit vu Sauerstoff, Schwefel, Phosphor an aner schiedlech Ongereimtheeten an der Schweißnaht, besonnesch dem Réckgang vum Sauerstoffgehalt, däitlech reduzéiert, soudatt d'Quantitéit u Rëssbildung staark reduzéiert gëtt. Well d'Kristalliséierung vum Schmelzbad féiert, kënnen Sauerstoff an Néckel en Ni + NiO Eutektikum bilden, mat enger eutektescher Temperatur vun 1438 ℃, an de Sauerstoff kann och déi schiedlech Auswierkunge vum Schwefel verstäerken. Dofir ass d'Tendenz zu thermesche Rëssbildung méi grouss, wann den Sauerstoffgehalt an der Schweißnaht héich ass.
Mn, Cr, Mo, Ti, Nb an aner Legierungselementer kënnen d'Rëssbeständegkeet vum Schweessmetall verbesseren. Mn, Cr, Mo, Ti, Nb si metamorph Mëttel, kënnen d'Schweessorganisatioun verfeineren an d'Richtung vun hirer Kristallisatioun stéieren. Al an Ti sinn och e staarkt Deoxidatiounsmëttel, dat d'Quantitéit u Sauerstoff an der Schweess reduzéiere kann. Mn kann refraktär Verbindungen mat S an MnS bilden, wat déi schiedlech Auswierkunge vu Schwefel reduzéiert.
Mechanesch Eegeschafte vu geschweesste Verbindungen
Déi mechanesch Eegeschafte vun Eisen-Néckel-Schweißverbindunge hänken mat de Fëllmetallmaterialien an de Schweißparameter zesummen. Beim Schweesse vu purem Néckel a Kuelestoffarme Stol, wann den Ni-Äquivalent an der Schweißverbindung manner wéi 30% ass, entsteet ënner der schneller Ofkillung vun der Schweißverbindung eng Martensitstruktur an der Schweißverbindung, wouduerch d'Plastizitéit an d'Zähheet vun der Verbindung staark falen. Dofir, fir eng besser Plastizitéit an Zähheet vun der Verbindung ze kréien, soll den Ni-Äquivalent an der Eisen-Néckel-Schweißverbindung méi wéi 30% sinn.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 10. Mäerz 2025