لحام النحاس
تشمل طرق لحام النحاس (الذي يسمى عمومًا النحاس النقي الصناعي) اللحام بالغاز، واللحام اليدوي بالقوس الكربوني، واللحام اليدوي بالقوس الكهربائي، واللحام اليدوي بالقوس الأرجون، ويمكن أيضًا استخدام اللحام الآلي للهياكل الكبيرة.
1. يُعدّ اللحام التناكبي أكثر أنواع لحام النحاس بالغاز شيوعًا، ويُفضّل استخدام اللحام التراكبي واللحام على شكل حرف T بأقل قدر ممكن. يُمكن استخدام نوعين من أسلاك اللحام في اللحام بالغاز: الأول هو سلك لحام يحتوي على عناصر إزالة الأكسجين، مثل الأسلاك 201 و202؛ والآخر هو سلك نحاسي عادي مع شريط قطع من المادة الأساسية، ويُستخدم عامل الغاز 301 كعامل مساعد للصهر. يجب استخدام لهب محايد عند لحام النحاس بالغاز.
٢. يُستخدم سلك اللحام النحاسي ١٠٧ في اللحام القوسي اليدوي، ويكون قلب اللحام من النحاس (T2، T3). يجب تنظيف حواف اللحام قبل البدء. عند تجاوز سمك قطعة اللحام ٤ مم، يجب تسخينها مسبقًا قبل اللحام، وتتراوح درجة حرارة التسخين عادةً بين ٤٠٠ و٥٠٠ درجة مئوية. عند اللحام باستخدام سلك اللحام النحاسي ١٠٧، يجب عكس قطبية التيار المستمر.
3. يجب استخدام أقواس قصيرة أثناء اللحام، ويجب عدم تحريك قضيب اللحام أفقيًا. يُفضل أن يتحرك قضيب اللحام حركة خطية ترددية، مما يُحسّن من جودة اللحام. يجب لحام الأجزاء الطويلة تدريجيًا. ينبغي أن تكون سرعة اللحام بأقصى سرعة ممكنة. أثناء اللحام متعدد الطبقات، يجب إزالة الخبث بين الطبقات تمامًا. يجب إجراء اللحام في مكان جيد التهوية لتجنب تسمم النحاس. بعد اللحام، استخدم مطرقة ذات رأس مسطح للطرق على اللحام لإزالة الإجهاد وتحسين جودته.
4. اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي للأرجون للنحاس. عند اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي للأرجون للنحاس، تُستخدم الأسلاك 201 (سلك لحام نحاسي خاص) والسلك 202، كما يُستخدم سلك نحاسي آخر، مثل T2.
قبل اللحام، يجب تنظيف طبقة الأكسيد والزيوت والأوساخ الأخرى الموجودة على حواف اللحام لقطعة العمل وسطح السلك لتجنب العيوب مثل المسام وشوائب الخبث. تشمل طرق التنظيف التنظيف الميكانيكي والكيميائي. عندما يكون سمك صفيحة الوصلة التناكبية أقل من 3 مم، لا يتم فتح الشطف؛ وعندما يتراوح سمك الصفيحة بين 3 و10 مم، يتم فتح شطف على شكل حرف V بزاوية تتراوح بين 60 و70 درجة؛ وعندما يزيد سمك الصفيحة عن 10 مم، يتم فتح شطف على شكل حرف X بزاوية تتراوح بين 60 و70 درجة؛ ولتجنب عدم اللحام، تُترك الحواف غير الحادة عادةً. بناءً على سمك الصفيحة وحجم الشطف، يتم اختيار فجوة التجميع للوصلة التناكبية ضمن نطاق يتراوح بين 0.5 و1.5 مم.
تستخدم عملية اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي للنحاس والأرجون عادةً توصيلًا موجبًا للتيار المستمر، أي يتم توصيل قطب التنجستن بالقطب السالب. وللتخلص من فجوات الهواء وضمان اندماج موثوق واختراق جيد لجذور اللحام، من الضروري زيادة سرعة اللحام، وتقليل استهلاك الأرجون، وتسخين منطقة اللحام مسبقًا. عندما يكون سمك الصفيحة أقل من 3 مم، تتراوح درجة حرارة التسخين المسبق بين 150 و300 درجة مئوية؛ وعندما يكون سمك الصفيحة أكبر من 3 مم، تتراوح درجة حرارة التسخين المسبق بين 350 و500 درجة مئوية. يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين المسبق مرتفعة جدًا، وإلا ستنخفض الخواص الميكانيكية للوصلات الملحومة.
يوجد أيضًا لحام القوس الكربوني النحاسي، وتشمل الأقطاب المستخدمة فيه أقطاب الكربون وأقطاب الجرافيت. سلك اللحام المستخدم في لحام القوس الكربوني النحاسي هو نفسه المستخدم في اللحام بالغاز. يمكن استخدام المادة الأساسية لقطع الشرائح، كما يمكن استخدام مواد مساعدة على اللحام مثل عامل الغاز 301.
لحام النحاس الأصفر
١. تشمل طرق لحام النحاس الأصفر: اللحام بالغاز، واللحام بالقوس الكربوني، واللحام اليدوي بالقوس الكهربائي، واللحام بالقوس الأرجوني. ١. لحام النحاس الأصفر بالغاز: نظرًا لانخفاض درجة حرارة لهب اللحام بالغاز، يكون تبخر الزنك في النحاس الأصفر أثناء اللحام أقل منه عند استخدام اللحام الكهربائي، لذا يُعد اللحام بالغاز الطريقة الأكثر شيوعًا في لحام النحاس الأصفر (شكرًا لاهتمامكم بشركة دينغدينغ للحام الآلي).
تشمل أسلاك اللحام المستخدمة في لحام النحاس الأصفر بالغاز: السلك 221، والسلك 222، والسلك 224. تحتوي هذه الأسلاك على عناصر مثل السيليكون والقصدير والحديد، وغيرها، مما يمنع ويقلل من تبخر الزنك واحتراقه في حوض اللحام المنصهر، ويساهم في ضمان جودة اللحام ومنع تكون الثقوب الهوائية. تشمل المواد المساعدة الشائعة الاستخدام في لحام النحاس الأصفر بالغاز: المسحوق الصلب والمواد المساعدة الغازية. تتكون المواد المساعدة الغازية من حمض البوريك وميثيل الفوسفات والميثانول؛ ومن أمثلة هذه المواد: عامل الغاز 301.
2. اللحام القوسي اليدوي للنحاس الأصفر بالإضافة إلى النحاس 227 والنحاس 237، يمكن أيضًا استخدام قضبان اللحام محلية الصنع للحام النحاس الأصفر.
عند لحام النحاس الأصفر بالقوس الكهربائي، يجب استخدام طريقة التوصيل الموجب لمصدر الطاقة المستمر، وتوصيل قضيب اللحام بالقطب السالب. ينبغي تنظيف سطح اللحام جيدًا قبل البدء. يجب ألا تقل زاوية الشطف عن 60-70 درجة. ولتحسين جودة اللحام، يُنصح بتسخين الأجزاء الملحومة مسبقًا عند درجة حرارة 150-250 درجة مئوية. يُفضل استخدام اللحام بالقوس القصير، مع تجنب الحركة الأفقية أو الأمامية والخلفية، والاكتفاء بالحركة الخطية، مع الحرص على سرعة لحام عالية. يجب معالجة الأجزاء النحاسية الملحومة التي تلامس موادًا أكالة، مثل مياه البحر والأمونيا، حراريًا بعد اللحام لإزالة إجهاد اللحام.
3. اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي للأرجون للنحاس الأصفر. يمكن استخدام أسلاك نحاسية قياسية في اللحام اليدوي بالقوس الكهربائي للأرجون: السلك 221، والسلك 222، والسلك 224، كما يمكن استخدام مواد ذات مكونات مماثلة للمادة الأساسية كمواد حشو.
يمكن إجراء اللحام باستخدام التيار المستمر أو التيار المتردد. عند استخدام اللحام بالتيار المتردد، يكون تبخر الزنك أقل منه عند استخدام التيار المستمر. عادةً، لا يلزم التسخين المسبق قبل اللحام، ويُلجأ إليه فقط في حالة الصفائح ذات السماكة الكبيرة نسبيًا. يجب أن تكون سرعة اللحام عالية قدر الإمكان. بعد اللحام، تُسخّن الأجزاء الملحومة عند درجة حرارة تتراوح بين 300 و400 درجة مئوية لعملية التلدين، وذلك لإزالة إجهاد اللحام ومنع حدوث تشققات في الأجزاء الملحومة أثناء الاستخدام.
٤. لحام القوس الكربوني بالنحاس الأصفر: عند استخدام لحام القوس الكربوني بالنحاس الأصفر، يتم اختيار أسلاك اللحام من النوع ٢٢١، ٢٢٢، ٢٢٤، وغيرها، وفقًا لتركيب المعدن الأساسي. كما يمكن استخدام أسلاك لحام نحاسية محلية الصنع. يمكن استخدام غاز ٣٠١ أو ما شابهه كعامل مساعد في اللحام. يُنصح بإجراء اللحام بقوس قصير لتقليل تبخر الزنك وتلف المعدن الناتج عن الاحتراق.
تاريخ النشر: 10 مارس 2025