saldatura del rame
I metodi di saldatura del rame (generalmente chiamato rame industriale puro) includono la saldatura a gas, la saldatura ad arco di carbonio manuale, la saldatura ad arco manuale e la saldatura ad arco di argon manuale; le strutture di grandi dimensioni possono essere saldate anche in modo automatizzato.
1. La saldatura a gas del rame più comunemente utilizzata è la giunzione testa a testa, mentre le giunzioni a sovrapposizione e a T dovrebbero essere utilizzate il meno possibile. Per la saldatura a gas si possono utilizzare due tipi di filo. Uno è un filo di saldatura contenente elementi disossidanti, come i fili 201 e 202; l'altro è un normale filo di rame e una striscia di materiale di base tagliata, e si utilizza il gas 301 come flussante. Quando si salda il rame a gas, si dovrebbe utilizzare una fiamma neutra.
2. La bacchetta di filo di rame 107 viene utilizzata per la saldatura ad arco manuale e l'anima di saldatura è in rame (T2, T3). I bordi della saldatura devono essere puliti prima della saldatura. Quando lo spessore della saldatura è superiore a 4 mm, è necessario preriscaldare prima della saldatura e la temperatura di preriscaldamento è generalmente intorno a 400~500℃. Quando si salda con bacchetta di saldatura in rame 107, l'alimentazione deve essere invertita in corrente continua.
3. Durante la saldatura, utilizzare archi corti e non far oscillare l'elettrodo orizzontalmente. L'elettrodo deve compiere un movimento lineare alternato, che migliora la formazione del cordone di saldatura. Le saldature lunghe devono essere eseguite gradualmente. La velocità di saldatura deve essere la più elevata possibile. Durante la saldatura multistrato, la scoria tra gli strati deve essere completamente rimossa. La saldatura deve essere eseguita in un luogo ben ventilato per prevenire l'avvelenamento da rame. Dopo la saldatura, utilizzare un martello a testa piatta per picchiettare la saldatura, eliminare le tensioni e migliorarne la qualità.
4. Saldatura manuale ad arco di argon del rame. Nella saldatura manuale ad arco di argon del rame, i fili utilizzati sono il filo 201 (filo speciale per saldatura del rame) e il filo 202, e si può utilizzare anche un filo di rame, come ad esempio il T2.
Prima della saldatura, è necessario pulire i bordi di saldatura del pezzo e la superficie del filo dalla pellicola di ossido, dall'olio e da altre impurità per evitare difetti come pori e inclusioni di scorie. I metodi di pulizia includono la pulizia meccanica e la pulizia chimica. Quando lo spessore della lamiera del giunto di testa è inferiore a 3 mm, la smussatura non viene eseguita; quando lo spessore della lamiera è compreso tra 3 e 10 mm, si esegue una smussatura a V con un angolo di 60-70°; quando lo spessore della lamiera è superiore a 10 mm, si esegue una smussatura a X con un angolo di 60-70°; per evitare la formazione di bordi non saldati, si lasciano generalmente bordi smussati. In base allo spessore della lamiera e alla dimensione della smussatura, il gioco di assemblaggio del giunto di testa viene scelto in un intervallo compreso tra 0,5 e 1,5 mm.
La saldatura manuale rame-argon utilizza solitamente una connessione positiva in corrente continua, ovvero l'elettrodo di tungsteno è collegato all'elettrodo negativo. Per eliminare le bolle d'aria e garantire una fusione e una penetrazione affidabili delle radici di saldatura, è necessario aumentare la velocità di saldatura, ridurre il consumo di argon e preriscaldare il pezzo da saldare. Quando lo spessore della lamiera è inferiore a 3 mm, la temperatura di preriscaldamento è di 150-300 °C; quando lo spessore della lamiera è superiore a 3 mm, la temperatura di preriscaldamento è di 350-500 °C. La temperatura di preriscaldamento non deve essere troppo elevata, altrimenti le proprietà meccaniche dei giunti saldati si ridurranno.
Esiste anche la saldatura ad arco di carbonio-rame (COA), e gli elettrodi utilizzati per questo tipo di saldatura includono elettrodi in essenza di carbonio ed elettrodi in grafite. Il filo di saldatura utilizzato per la COA è lo stesso impiegato nella saldatura a gas. Il materiale di base può essere utilizzato anche per tagliare strisce e si possono utilizzare flussi di rame come il gas agente 301.
Saldatura dell'ottone
1. I metodi di saldatura dell'ottone includono: saldatura a gas, saldatura ad arco di carbonio, saldatura ad arco manuale e saldatura ad arco di argon. 1. Saldatura a gas dell'ottone Poiché la temperatura della fiamma di saldatura a gas è bassa, l'evaporazione dello zinco nell'ottone durante la saldatura è inferiore rispetto alla saldatura elettrica, quindi la saldatura a gas è il metodo più comunemente utilizzato nella saldatura dell'ottone (grazie per aver prestato attenzione a Dingding Automatic Welding).
I fili di saldatura utilizzati per la saldatura a gas dell'ottone includono: filo 221, filo 222 e filo 224. Questi fili contengono elementi come silicio, stagno, ferro, ecc., che possono prevenire e ridurre l'evaporazione e la combustione dello zinco nel bagno fuso, contribuendo a garantire la qualità della saldatura e a prevenire la formazione di bolle d'aria. I flussi comunemente utilizzati nella saldatura a gas dell'ottone includono flussi in polvere solida e flussi gassosi. I flussi gassosi sono composti da acido borico, metile e metanolo; tra i flussi si annovera l'agente gassoso 301.
2. Saldatura ad arco manuale dell'ottone Oltre al rame 227 e al rame 237, per la saldatura dell'ottone si possono utilizzare anche elettrodi per saldatura fatti in casa.
Nella saldatura ad arco dell'ottone, è necessario utilizzare il metodo di collegamento positivo dell'alimentatore CC e collegare l'elettrodo di saldatura all'elettrodo negativo. La superficie della saldatura deve essere accuratamente pulita prima della saldatura. L'angolo di smusso non deve essere generalmente inferiore a 60-70°. Per migliorare la formazione del cordone di saldatura, le parti da saldare devono essere preriscaldate a 150-250 °C. Durante l'operazione, è necessario utilizzare la saldatura ad arco corto, senza oscillazioni orizzontali o avanti e indietro, ma solo movimenti lineari, e la velocità di saldatura deve essere elevata. Le parti in ottone saldate che vengono a contatto con agenti corrosivi come acqua di mare e ammoniaca devono essere ricotte dopo la saldatura per eliminare le tensioni residue.
3. Saldatura manuale ad arco di argon dell'ottone. Per la saldatura manuale ad arco di argon dell'ottone si possono utilizzare fili di ottone standard: filo 221, filo 222 e filo 224, e come materiale d'apporto si possono utilizzare anche materiali con la stessa composizione del materiale di base.
La saldatura può essere eseguita in corrente continua o alternata. Nella saldatura in corrente alternata, l'evaporazione dello zinco è più leggera rispetto alla saldatura in corrente continua. Di solito, il preriscaldamento non è necessario prima della saldatura, ed è richiesto solo quando lo spessore della lamiera è relativamente elevato. La velocità di saldatura deve essere la più elevata possibile. Dopo la saldatura, i pezzi saldati devono essere riscaldati a 300-400 °C per la ricottura, al fine di eliminare le tensioni residue e prevenire la formazione di cricche durante l'utilizzo.
4. Saldatura ad arco di carbonio dell'ottone: nella saldatura ad arco di carbonio dell'ottone, si selezionano fili di saldatura come il 221, il 222, il 224 o altri, a seconda della composizione del materiale di base. È possibile utilizzare anche fili di saldatura in ottone autocostruiti. Come flusso di saldatura si può utilizzare il gas 301 o simili. La saldatura deve essere eseguita con arco corto per ridurre l'evaporazione dello zinco e i danni da bruciatura.
Data di pubblicazione: 10 marzo 2025