Paghinang ng tanso
Ang mga pamamaraan ng pagwelding ng tanso (na karaniwang tinatawag na industrial pure copper) ay kinabibilangan ng gas welding, manual carbon arc welding, manual arc welding at manual argon arc welding, at ang malalaking istruktura ay maaari ding automated welding.
1. Ang pinakakaraniwang ginagamit na welding ng copper gas ay ang butt joint, at ang overlap joint at T joint ay dapat gamitin nang kaunti hangga't maaari. Dalawang uri ng welding wire ang maaaring gamitin para sa gas welding. Ang isa ay isang welding wire na naglalaman ng mga elemento ng deoxygenation, tulad ng mga wire 201 at 202; ang isa pa ay isang pangkalahatang copper wire at isang cutting strip ng base material, at ang gas agent 301 ay ginagamit bilang flux. Ang neutral na apoy ay dapat gamitin kapag nagwe-welding ng copper gamit ang gas.
2. Ang baras ng alambreng tanso na tanso 107 ay ginagamit para sa manu-manong arc welding, at ang core ng hinang ay tanso (T2, T3). Ang mga gilid ng hinang ay dapat linisin bago maghinang. Kapag ang kapal ng hinang ay higit sa 4 mm, ang preheating ay dapat munang painitin bago maghinang, at ang temperatura ng preheating ay karaniwang nasa paligid ng 400~500℃. Kapag naghinang gamit ang baras ng welding na tanso 107, ang power supply ay dapat baligtarin ng DC.
3. Dapat gumamit ng maiikling arko habang nagwe-welding, at ang welding rod ay hindi dapat umindayog nang pahalang. Ang welding rod ay gumagawa ng linear na galaw na reciprocating, na maaaring mapabuti ang pagbuo ng weld. Ang mahabang weld ay dapat unti-unting i-weld. Ang bilis ng pag-weld ay dapat na pinakamabilis hangga't maaari. Sa panahon ng multi-layer welding, ang slag sa pagitan ng mga layer ay dapat na ganap na alisin. Ang pag-weld ay dapat isagawa sa isang lugar na mahusay ang bentilasyon upang maiwasan ang pagkalason ng tanso. Pagkatapos mag-weld, gumamit ng flat-head hammer upang tapikin ang weld upang maalis ang stress at mapabuti ang kalidad ng weld.
4. Manu-manong argon arc welding ng tanso. Kapag manu-manong argon arc welding ng tanso, ang mga alambreng ginagamit ay alambre 201 (espesyal na alambreng panghinang ng tanso) at alambre 202, at gumagamit din ng alambreng tanso, tulad ng T2.
Bago magwelding, ang oxide film, langis, at iba pang dumi sa mga gilid ng workpiece at ibabaw ng alambre ay dapat linisin upang maiwasan ang mga depekto tulad ng mga butas at slag inclusions. Kasama sa mga pamamaraan ng paglilinis ang mekanikal na paglilinis at kemikal na paglilinis. Kapag ang kapal ng butt joint plate ay mas mababa sa 3 mm, ang bevel ay hindi binubuksan; kapag ang kapal ng plate ay 3 hanggang 10 mm, ang V-shaped bevel ay binubuksan, at ang anggulo ng bevel ay 60 hanggang 70; kapag ang kapal ng plate ay higit sa 10 mm, ang X-shaped bevel ay binubuksan, ang anggulo ng bevel ay 60~70; upang maiwasan ang hindi hinang, ang mga blunt edge ay karaniwang iniiwan. Ayon sa kapal ng plate at laki ng bevel, ang assembly gap ng butt joint ay pinipili sa loob ng hanay na 0.5 hanggang 1.5 mm.
Karaniwang gumagamit ng DC positive connection ang manual copper argon arc welding, ibig sabihin, ang tungsten electrode ay nakakonekta sa negative electrode. Upang maalis ang mga butas ng hangin at matiyak ang maaasahang pagsasanib at pagtagos ng mga ugat ng hinang, kinakailangang dagdagan ang bilis ng hinang, bawasan ang pagkonsumo ng argon, at painitin muna ang hinang. Kapag ang kapal ng plato ay mas mababa sa 3 mm, ang temperatura ng preheating ay 150~300℃; kapag ang kapal ng plato ay higit sa 3 mm, ang temperatura ng preheating ay 350~500℃. Hindi dapat masyadong mataas ang temperatura ng preheating, kung hindi ay mababawasan ang mga mekanikal na katangian ng mga hinang na dugtungan.
Mayroon ding copper carbon arc welding, at ang mga electrode na ginagamit para sa carbon arc welding ay kinabibilangan ng carbon essence electrodes at graphite electrodes. Ang welding wire na ginagamit para sa copper carbon arc welding ay kapareho ng sa gas welding. Ang base material ay maaari ding gamitin sa pagputol ng mga piraso, at maaaring gamitin ang mga flux ng tanso tulad ng gas agent 301.
Paghinang ng tanso
1. Ang mga pamamaraan ng brass welding ay kinabibilangan ng: gas welding, carbon arc welding, manual arc welding at argon arc welding. 1. Gas welding ng tanso Dahil mababa ang temperatura ng apoy ng gas welding, ang pagsingaw ng zinc sa tanso habang hinang ay mas mababa kaysa sa paggamit ng electric welding, kaya ang gas welding ang pinakakaraniwang ginagamit na pamamaraan sa brass welding (salamat sa pagbibigay-pansin sa Dingding Automatic Welding).
Ang mga alambreng panghinang na ginagamit para sa hinang na tanso gamit ang gas ay kinabibilangan ng: alambre 221, alambre 222 at alambre 224. Ang mga alambreng panghinang na ito ay naglalaman ng mga elemento tulad ng silicon, lata, bakal, atbp., na maaaring pumigil at mabawasan ang pagsingaw at pagkasunog ng zinc sa tinunaw na pool, at nakakatulong upang matiyak ang mahusay na paghinang. Nakakatulong at nakakapigil sa mga butas ng hangin. Ang mga flux na karaniwang ginagamit sa hinang na tanso gamit ang gas ay kinabibilangan ng solidong pulbos at gas flux. Ang gas flux ay binubuo ng boric acid, methyl fat, at methanol; ang mga flux ay tulad ng gas agent 301.
2. Manu-manong arc welding ng tanso Bukod sa tanso 227 at tanso 237, maaari ding gamitin ang mga gawang-bahay na welding rod para sa pagwelding ng tanso.
Kapag nagwe-weld gamit ang brass arc, dapat gamitin ang positibong paraan ng koneksyon ng DC power supply at dapat ikonekta ang welding rod sa negatibong elektrod. Ang ibabaw ng hinang ay dapat na maingat na linisin bago magwelding. Ang anggulo ng bevel sa pangkalahatan ay hindi dapat mas mababa sa 60~70o. Upang mapabuti ang pagbuo ng hinang, ang mga hinang na bahagi ay dapat na painitin nang maaga sa 150~250℃. Ang short arc welding ay dapat gamitin habang ginagamit, nang walang pahalang o pasulong at paatras na pag-ugoy, linear na paggalaw lamang, at dapat na mataas ang bilis ng hinang. Ang mga hinang na bahagi ng brass na nadikit sa mga corrosive media tulad ng tubig-dagat at ammonia ay dapat na i-anneal pagkatapos ng hinang upang maalis ang stress sa hinang.
3. Manu-manong argon arc welding ng tanso. Ang manu-manong argon arc welding ng tanso ay maaaring gumamit ng mga karaniwang alambreng tanso: alambre 221, alambre 222 at alambre 224, at ang mga materyales na may parehong mga bahagi gaya ng base na materyal ay maaari ding gamitin bilang mga materyales na pangpuno.
Ang pagwelding ay maaaring gawin sa pamamagitan ng direktang kuryente o AC. Kapag gumagamit ng AC welding, ang pagsingaw ng zinc ay mas magaan kaysa kapag nakakonekta ang direktang kuryente. Kadalasan, hindi kinakailangan ang preheating bago ang pagwelding, at ang preheating ay ginagawa lamang kapag medyo malaki ang kapal ng plato. Ang bilis ng pagwelding ay dapat na pinakamabilis hangga't maaari. Pagkatapos ng pagwelding, ang mga hinang na bahagi ay dapat painitin sa 300~400℃ para sa annealing upang maalis ang stress sa pagwelding at maiwasan ang mga bitak sa mga hinang na bahagi habang ginagamit.
4. Pagwelding gamit ang brass carbon arc Kapag ang brass carbon arc welding, alambre 221, alambre 222, alambre 224 at iba pang mga alambreng pangwelding ay pinipili ayon sa komposisyon ng base material. Maaari ka ring gumamit ng mga gawang-bahay na alambreng pangwelding gamit ang brass. Ang gas agent 301 o katulad nito ay maaaring gamitin bilang flux sa pagwelding. Ang pagwelding ay dapat gamitin sa short arc upang mabawasan ang pagsingaw ng zinc at pinsala mula sa paso.
Oras ng pag-post: Mar-10-2025