銅溶接
銅（一般に工業用純銅と呼ばれる）の溶接方法には、ガス溶接、手動炭素アーク溶接、手動アーク溶接、手動アルゴンアーク溶接などがあり、大型構造物の場合は自動溶接も可能です。
1. 銅のガス溶接で最も一般的に使用されるのは突合せ継手であり、重ね継手やT継手はできるだけ使用を控えるべきである。ガス溶接には2種類の溶接ワイヤを使用できる。1つは脱酸素元素を含む溶接ワイヤ（ワイヤ201、202など）であり、もう1つは一般的な銅線と母材の切断ストリップであり、ガス剤301をフラックスとして使用する。銅のガス溶接では中性炎を使用するべきである。
2.銅線材107は手動アーク溶接に使用され、溶接芯は銅（T2、T3）です。溶接前に溶接部の端部を清掃する必要があります。溶接部の厚さが4mmを超える場合は、溶接前に予熱する必要があり、予熱温度は一般的に400～500℃です。銅107溶接棒で溶接する場合は、電源をDCで逆向きにする必要があります。
3. 溶接中は短いアークを使用し、溶接棒を水平方向に振らないようにしてください。溶接棒は直線的に往復運動することで、溶接部の形成を改善できます。長い溶接は徐々に溶接してください。溶接速度はできるだけ速くしてください。多層溶接の場合は、層間のスラグを完全に除去する必要があります。銅中毒を防ぐため、溶接は換気の良い場所で行ってください。溶接後は、平頭ハンマーで溶接部を軽く叩いて応力を除去し、溶接部の品質を向上させてください。
4.銅の手動アルゴンアーク溶接。銅の手動アルゴンアーク溶接では、ワイヤ201（特殊銅溶接ワイヤ）とワイヤ202を使用し、T2などの銅ワイヤも使用します。
溶接前に、ワークピースの溶接端面およびワイヤ表面の酸化膜、油、その他の汚れを除去して、気孔やスラグ介在物などの欠陥を防がなければなりません。洗浄方法には、機械的洗浄と化学的洗浄があります。突合せ継手の板厚が 3 mm 未満の場合は、開先は開けません。板厚が 3 ～ 10 mm の場合は、V 字型の開先を開け、開先角度は 60 ～ 70 度です。板厚が 10 mm を超える場合は、X 字型の開先を開け、開先角度は 60 ～ 70 度です。溶接不良や鈍いエッジを避けるため、一般的には、板厚と開先サイズに応じて、突合せ継手の組立ギャップを 0.5 ～ 1.5 mm の範囲内で選択します。
手動銅アルゴンアーク溶接では、通常、直流正極接続、すなわちタングステン電極を負極に接続します。気泡を除去し、溶接ルートの確実な溶融と浸透を確保するためには、溶接速度を上げ、アルゴン消費量を減らし、溶接物を予熱する必要があります。板厚が3mm未満の場合は予熱温度を150～300℃、板厚が3mm以上の場合は350～500℃とします。予熱温度が高すぎると、溶接継手の機械的特性が低下するため、予熱温度は高すぎないように注意する必要があります。
銅炭素アーク溶接もあり、炭素アーク溶接に使用される電極には、炭素電極とグラファイト電極があります。銅炭素アーク溶接に使用される溶接ワイヤは、ガス溶接の場合と同じです。母材は切断した帯状のものも使用でき、ガス剤301などの銅系フラックスを使用できます。
真鍮溶接
1. 真鍮の溶接方法には、ガス溶接、炭素アーク溶接、手動アーク溶接、アルゴンアーク溶接などがあります。 1. 真鍮のガス溶接 ガス溶接炎の温度が低いため、溶接中の真鍮中の亜鉛の蒸発は電気溶接を使用した場合よりも少なく、ガス溶接は真鍮の溶接で最も一般的に使用される方法です（Dingding Automatic Welding にご注目いただきありがとうございます）。
真鍮のガス溶接に使用される溶接ワイヤには、ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224などがあります。これらの溶接ワイヤには、溶融池内の亜鉛の蒸発や燃焼を防止・低減するシリコン、スズ、鉄などの元素が含まれており、溶接性能の確保や気泡の発生防止に役立ちます。真鍮のガス溶接で一般的に使用されるフラックスには、粉末状フラックスとガスフラックスがあります。ガスフラックスは、ホウ酸メチルとメタノールから構成され、ガスフラックスとしては、ガス剤301などがあります。
2.真鍮の手動アーク溶接 銅227と銅237に加えて、自作の溶接棒も真鍮の溶接に使用できます。
真鍮のアーク溶接を行う際は、直流電源の正極接続方式を用い、溶接棒は負極に接続してください。溶接前に溶接部の表面を丁寧に清掃してください。開先角度は一般的に60～70°以上としてください。溶接部の形状を良好にするため、溶接部は150～250℃に予熱してください。溶接中は短アーク溶接を用い、水平方向や前後方向の揺動は行わず、直線運動のみを行い、溶接速度は高速にしてください。海水やアンモニアなどの腐食性媒体に接触する真鍮溶接部は、溶接後に焼きなましを行い、溶接応力を除去してください。
3. 真鍮の手動アルゴンアーク溶接。真鍮の手動アルゴンアーク溶接では、標準真鍮ワイヤ（ワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224）を使用できます。また、母材と同じ成分の材料を溶加材として使用することもできます。
溶接は直流または交流で行うことができます。交流溶接の場合、亜鉛の蒸発は直流溶接の場合よりも少なくなります。通常、溶接前の予熱は不要ですが、板厚が比較的大きい場合にのみ予熱を行います。溶接速度はできるだけ速くする必要があります。溶接後、溶接部を300～400℃で加熱して焼きなましを行い、溶接応力を除去して、使用中に溶接部に亀裂が生じるのを防ぎます。
4. 真鍮炭素アーク溶接 真鍮炭素アーク溶接では、母材の組成に応じてワイヤ221、ワイヤ222、ワイヤ224などの溶接ワイヤを選択します。自作の真鍮溶接ワイヤを使用して溶接することもできます。溶接時のフラックスとしては、ガス剤301などを使用できます。亜鉛の蒸発や焼けによる損傷を軽減するため、溶接は短アークで行う必要があります。
投稿日時：2025年3月10日