Заваривање бакра
Методе заваривања бакра (који се генерално назива индустријски чисти бакар) укључују гасно заваривање, ручно угљенично електролучно заваривање, ручно електролучно заваривање и ручно аргонолучно заваривање, а велике конструкције се такође могу аутоматизовати.
1. Најчешће коришћени начин заваривања бакра гасом је сучеони спој, а преклопни спој и Т-спој треба користити што је ређе могуће. За гасно заваривање могу се користити две врсте жица за заваривање. Једна је жица за заваривање која садржи елементе за деоксигенацију, као што су жице 201 и 202; друга је општа бакарна жица и трака за сечење основног материјала, а гасни агент 301 се користи као флукс. За гасно заваривање бакра треба користити неутрални пламен.
2. Бакарна жица од бакра 107 се користи за ручно електролучно заваривање, а језгро за заваривање је бакар (Т2, Т3). Ивице завара треба очистити пре заваривања. Када је дебљина завара већа од 4 мм, претходно загревање мора бити извршено пре заваривања, а температура претходног загревања је генерално око 400~500℃. Приликом заваривања бакарном шипком за заваривање 107, напајање треба да се обрне једносмерном струјом.
3. Током заваривања треба користити кратке лукове, а штап за заваривање не сме се хоризонтално кретати. Штап за заваривање прави линеарно кретање осцилације, што може побољшати формирање завара. Дуги завар треба постепено заваривати. Брзина заваривања треба да буде што је могуће већа. Током вишеслојног заваривања, згура између слојева мора бити потпуно уклоњена. Заваривање треба изводити на добро проветреном месту како би се спречило тровање бакром. Након заваривања, користите чекић са равном главом да бисте куцнули по завару како бисте елиминисали напрезање и побољшали квалитет завара.
4. Ручно аргонолучно заваривање бакра. При ручном аргонолучном заваривању бакра, користе се жице 201 (специјална бакарна жица за заваривање) и жица 202, а користи се и бакарна жица, као што је Т2.
Пре заваривања, оксидни филм, уље и друга прљавштина на ивицама заваривања радног предмета и површини жице морају се очистити како би се избегли дефекти попут пора и укључивања шљаке. Методе чишћења укључују механичко и хемијско чишћење. Када је дебљина плоче за чеоно спој мања од 3 мм, косина се не отвара; када је дебљина плоче од 3 до 10 мм, косина у облику слова V се отвара, а угао косине је 60 до 70; када је дебљина плоче већа од 10 мм, косина у облику слова X се отвара, угао косине је 60~70; да би се избегло незаваривање, генерално се остављају тупе ивице. У зависности од дебљине плоче и величине косине, монтажни размак чеоног споја се бира у распону од 0,5 до 1,5 мм.
Ручно заваривање бакра аргоном обично користи једносмерни позитивни прикључак, односно волфрамова електрода је повезана са негативном електродом. Да би се елиминисали ваздушни отвори и осигурало поуздано спајање и продирање корена завара, потребно је повећати брзину заваривања, смањити потрошњу аргона и претходно загрејати заварени спој. Када је дебљина плоче мања од 3 мм, температура претходног загревања је 150~300℃; када је дебљина плоче већа од 3 мм, температура претходног загревања је 350~500℃. Температура претходног загревања не сме бити превисока, јер ће се у супротном механичка својства заварених спојева смањити.
Постоји и електролучно заваривање бакра и угљеника, а електроде које се користе за електролучно заваривање угљеником укључују електроде са угљеничном есенцијом и графитне електроде. Жица за заваривање која се користи за електролучно заваривање бакра и угљеника је иста као и код гасног заваривања. Основни материјал се такође може користити за сечење трака, а могу се користити и флукси бакра као што је гасни агент 301.
Заваривање месинга
1. Методе заваривања месинга укључују: гасно заваривање, угљенично електролучно заваривање, ручно електролучно заваривање и аргонолучно заваривање. 1. Гасно заваривање месинга Пошто је температура пламена гасног заваривања ниска, испаравање цинка из месинга током заваривања је мање него код електричног заваривања, па је гасно заваривање најчешће коришћена метода заваривања месинга (хвала вам што сте обратили пажњу на аутоматско заваривање Dingding).
Жице за заваривање које се користе за гасно заваривање месинга укључују: жицу 221, жицу 222 и жицу 224. Ове жице за заваривање садрже елементе као што су силицијум, калај, гвожђе итд., који могу спречити и смањити испаравање и сагоревање цинка у растопљеном базену и доприносе осигурању перформанси завара и спречавању ваздушних рупа. Флукси који се обично користе за гасно заваривање месинга укључују чврсти прах и гасни флукс. Гасни флукс се састоји од борне киселине, метил масти и метанола; флукси су као што је гасни агенс 301.
2. Ручно електролучно заваривање месинга Поред бакра 227 и бакра 237, за заваривање месинга могу се користити и домаће шипке за заваривање.
Приликом електролучног заваривања месинга, треба користити метод позитивног повезивања са једносмерним напајањем, а штап за заваривање треба повезати са негативном електродом. Површина завара треба пажљиво очистити пре заваривања. Угао скошења генерално не сме бити мањи од 60~70°. Да би се побољшало формирање завара, заварени делови треба да се претходно загреју на 150~250°C. Током рада треба користити кратколучно заваривање, без хоризонталног или напред-назад замаха, само линеарно кретање, а брзина заваривања треба да буде велика. Месингани заварени делови који долазе у контакт са корозивним медијима као што су морска вода и амонијак морају се жарити након заваривања како би се елиминисао напон при заваривању.
3. Ручно аргонолучно заваривање месинга. Ручно аргонолучно заваривање месинга може користити стандардне месингане жице: жицу 221, жицу 222 и жицу 224, а материјали са истим компонентама као основни материјал могу се користити и као додатни материјали.
Заваривање се може обавити једносмерном или наизменичном струјом. Приликом коришћења наизменичне струје, испаравање цинка је мање него када се користи једносмерна струја. Обично претходно загревање није потребно пре заваривања, а претходно загревање се врши само када је дебљина плоче релативно велика. Брзина заваривања треба да буде што је могуће већа. Након заваривања, заварени делови треба да се загреју на 300~400℃ ради жарења како би се елиминисао напон заваривања и спречиле пукотине у завареним деловима током употребе.
4. Заваривање месинга угљеником Код заваривања месинга угљеником, жица 221, жица 222, жица 224 и друге жице за заваривање се бирају према саставу основног материјала. Такође можете користити домаће жице за заваривање од месинга. Гасни агент 301 или слично може се користити као флукс при заваривању. Заваривање треба изводити кратким луком како би се смањило испаравање цинка и оштећења од опекотина.
Време објаве: 10. март 2025.