செப்பு பற்றவைப்பு
செம்பை (பொதுவாக தொழில்துறை தூய செம்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது) பற்றவைக்கும் முறைகளில் வாயு பற்றவைப்பு, கைமுறை கார்பன் வில் பற்றவைப்பு, கைமுறை வில் பற்றவைப்பு மற்றும் கைமுறை ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பு ஆகியவை அடங்கும், மேலும் பெரிய கட்டமைப்புகளைத் தானியங்கி முறையிலும் பற்றவைக்க முடியும்.
1. தாமிர வாயு பற்றவைப்பில் மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பற்றவைப்பு முறை பட் ஜாயிண்ட் ஆகும், மேலும் ஓவர்லேப் ஜாயிண்ட் மற்றும் டி ஜாயிண்ட் ஆகியவை முடிந்தவரை குறைவாகவே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். வாயு பற்றவைப்பிற்கு இரண்டு வகையான பற்றவைப்புக் கம்பிகளைப் பயன்படுத்தலாம். ஒன்று, கம்பிகள் 201 மற்றும் 202 போன்ற ஆக்சிஜன் நீக்கும் கூறுகளைக் கொண்ட பற்றவைப்புக் கம்பி; மற்றொன்று, ஒரு பொதுவான தாமிரக் கம்பி மற்றும் மூலப் பொருளின் வெட்டுப் பட்டை, இதில் வாயு முகவர் 301 பாய்மமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாமிரத்தை வாயு பற்றவைப்பு செய்யும்போது நடுநிலைச் சுடரைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
2. காப்பர் 107 வகை செப்புக் கம்பி, கைமுறை வில் பற்றவைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பற்றவைப்பு உள்ளகம் செம்பினால் (T2, T3) ஆனது. பற்றவைப்பதற்கு முன், பற்றவைப்பின் விளிம்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். பற்றவைக்கப்படும் பகுதியின் தடிமன் 4 மி.மீ-க்கு அதிகமாக இருக்கும்போது, பற்றவைப்பதற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்த வேண்டும், மேலும் அந்த வெப்பநிலை பொதுவாக 400~500℃ அளவில் இருக்கும். காப்பர் 107 பற்றவைப்புக் கம்பியைக் கொண்டு பற்றவைக்கும்போது, மின்சாரம் நேர் மின்னோட்டமாக (DC) மாற்றப்பட வேண்டும்.
3. பற்றவைப்பின் போது குறுகிய வளைவுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் பற்றவைப்புக் கம்பி கிடைமட்டமாக ஆடக்கூடாது. பற்றவைப்புக் கம்பி முன்னும் பின்னுமாக நேர்கோட்டு இயக்கத்தை மேற்கொள்ளும்போது, அது பற்றவைப்பின் உருவாக்கத்தை மேம்படுத்தும். நீண்ட பற்றவைப்பு படிப்படியாக செய்யப்பட வேண்டும். பற்றவைப்பு வேகம் முடிந்தவரை வேகமாக இருக்க வேண்டும். பல அடுக்கு பற்றவைப்பின் போது, அடுக்குகளுக்கு இடையேயான கசடு முழுமையாக அகற்றப்பட வேண்டும். தாமிர நச்சுத்தன்மையைத் தடுக்க, பற்றவைப்பு நன்கு காற்றோட்டமுள்ள இடத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு, அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் பற்றவைப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தவும், ஒரு தட்டையான சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்பட்ட இடத்தில் தட்டவும்.
4. தாமிரத்தின் கைமுறை ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பு. தாமிரத்தை கைமுறை ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பு செய்யும்போது, கம்பி 201 (சிறப்பு தாமிர பற்றவைப்புக் கம்பி) மற்றும் கம்பி 202 ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் T2 போன்ற தாமிரக் கம்பியும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், துளைகள் மற்றும் கசடு உட்பொருட்கள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க, வேலைப் பொருளின் வெல்டிங் விளிம்புகளிலும் கம்பியின் மேற்பரப்பிலும் உள்ள ஆக்சைடு படலம், எண்ணெய் மற்றும் பிற அழுக்குகள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சுத்தம் செய்யும் முறைகளில் இயந்திர சுத்தம் மற்றும் இரசாயன சுத்தம் ஆகியவை அடங்கும். பட் ஜாயின்ட் தகட்டின் தடிமன் 3 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, பெவல் திறக்கப்படுவதில்லை; தகட்டின் தடிமன் 3 முதல் 10 மிமீ வரை இருக்கும்போது, V-வடிவ பெவல் திறக்கப்படுகிறது, மற்றும் பெவல் கோணம் 60 முதல் 70 வரை இருக்கும்; தகட்டின் தடிமன் 10 மிமீ-க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, X-வடிவ பெவல் திறக்கப்படுகிறது, பெவல் கோணம் 60~70 ஆக இருக்கும்; வெல்டிங் செய்யப்படாததைத் தவிர்க்க, மழுங்கிய விளிம்புகள் பொதுவாக விடப்படுகின்றன. தகட்டின் தடிமன் மற்றும் பெவல் அளவைப் பொறுத்து, பட் ஜாயின்ட்டின் இணைப்பு இடைவெளி 0.5 முதல் 1.5 மிமீ வரையிலான வரம்பிற்குள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.
கையால் செய்யப்படும் தாமிர ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பில் பொதுவாக DC நேர்மின் இணைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது, டங்ஸ்டன் மின்முனை எதிர்மின் மின்முனையுடன் இணைக்கப்படுகிறது. காற்றுத் துளைகளை நீக்குவதற்கும், பற்றவைப்பு வேர்களின் நம்பகமான இணைவு மற்றும் ஊடுருவலை உறுதி செய்வதற்கும், பற்றவைப்பு வேகத்தை அதிகரிப்பதும், ஆர்கான் பயன்பாட்டைக் குறைப்பதும், பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதும் அவசியமாகும். தகட்டின் தடிமன் 3 மிமீ-க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை 150~300℃ ஆகும்; தகட்டின் தடிமன் 3 மிமீ-க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை 350~500℃ ஆகும். முன்கூட்டியே சூடாக்கும் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் பற்றவைக்கப்பட்ட இணைப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் குறைந்துவிடும்.
தாமிர கார்பன் வில் பற்றவைப்பும் உள்ளது, மேலும் கார்பன் வில் பற்றவைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் மின்முனைகளில் கார்பன் எசென்ஸ் மின்முனைகள் மற்றும் கிராஃபைட் மின்முனைகள் அடங்கும். தாமிர கார்பன் வில் பற்றவைப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் பற்றவைப்புக் கம்பி, வாயு பற்றவைப்பின் போது பயன்படுத்தப்படும் அதே கம்பியாகும். பட்டைகளை வெட்டுவதற்கு அடிப்படைப் பொருளையும் பயன்படுத்தலாம், மேலும் கேஸ் ஏஜென்ட் 301 போன்ற தாமிர ஃபிளக்ஸுகளையும் பயன்படுத்தலாம்.
பித்தளை பற்றவைப்பு
1. பித்தளை பற்றவைக்கும் முறைகளில் வாயு பற்றவைப்பு, கார்பன் வில் பற்றவைப்பு, கைமுறை வில் பற்றவைப்பு மற்றும் ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பு ஆகியவை அடங்கும். 1. பித்தளையின் வாயு பற்றவைப்பு: வாயு பற்றவைப்பு சுடரின் வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பதால், மின்சார பற்றவைப்பைப் பயன்படுத்தும்போது ஏற்படுவதை விட, பற்றவைப்பின் போது பித்தளையில் துத்தநாகம் ஆவியாவது குறைவாக இருக்கும். எனவே, பித்தளை பற்றவைப்பில் வாயு பற்றவைப்பு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும் (டிங்டிங் ஆட்டோமேட்டிக் வெல்டிங்கில் கவனம் செலுத்தியதற்கு நன்றி).
பித்தளை வாயு பற்றவைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பற்றவைப்புக் கம்பிகளில் கம்பி 221, கம்பி 222 மற்றும் கம்பி 224 ஆகியவை அடங்கும். இந்தப் பற்றவைப்புக் கம்பிகளில் சிலிக்கான், தகரம், இரும்பு போன்ற தனிமங்கள் உள்ளன. இவை உருகிய திரவத்தில் உள்ள துத்தநாகம் ஆவியாவதையும் எரிவதையும் தடுத்துக் குறைப்பதோடு, பற்றவைப்பின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும் காற்றுத் துளைகளைத் தடுப்பதற்கும் உகந்தவையாக இருக்கின்றன. பித்தளை வாயு பற்றவைப்பில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பாய்மங்களில் திடத் தூள் மற்றும் வாயுப் பாய்மம் ஆகியவை அடங்கும். வாயுப் பாய்மம் என்பது போரிக் அமிலம், மெத்தில் கொழுப்பு மற்றும் மெத்தனால் ஆகியவற்றைக் கொண்டது; பாய்மங்களில் வாயு முகவர் 301 போன்றவையும் அடங்கும்.
2. பித்தளையை கையால் வில் பற்றவைத்தல்: காப்பர் 227 மற்றும் காப்பர் 237 மட்டுமின்றி, வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பற்றவைப்புக் கம்பிகளையும் பித்தளையைப் பற்றவைக்கப் பயன்படுத்தலாம்.
பித்தளை ஆர்க் வெல்டிங் செய்யும்போது, DC மின்சக்தி மூலத்தின் நேர்மின் முனை இணைப்பு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் கம்பியை எதிர்மின் முனையுடன் இணைக்க வேண்டும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், வெல்டிங் செய்யப்படும் பகுதியின் மேற்பரப்பைக் கவனமாகச் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சரிவுக் கோணம் பொதுவாக 60~70°க்குக் குறைவாக இருக்கக்கூடாது. வெல்டிங் உருவாக்கம் மேம்படுவதற்காக, வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் 150~250℃ வெப்பநிலையில் முன்கூட்டியே சூடுபடுத்தப்பட வேண்டும். செயல்பாட்டின் போது, கிடைமட்ட அல்லது முன்னும் பின்னுமான அசைவுகள் இல்லாமல், நேர்கோட்டு இயக்கத்தில் மட்டுமே குறுகிய ஆர்க் வெல்டிங் முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் வேகம் அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கடல்நீர் மற்றும் அம்மோனியா போன்ற அரிக்கும் ஊடகங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பித்தளை வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்கள், வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்காக, வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு பதப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
3. பித்தளையின் கைமுறை ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பு. பித்தளையின் கைமுறை ஆர்கான் வில் பற்றவைப்பிற்கு, தரமான பித்தளைக் கம்பிகளான கம்பி 221, கம்பி 222 மற்றும் கம்பி 224 ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், மூலப்பொருளின் அதே கூறுகளைக் கொண்ட பொருட்களையும் நிரப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம்.
வெல்டிங்கை நேர் மின்னோட்டம் அல்லது மாறு மின்னோட்டம் (AC) மூலம் செய்யலாம். நேர் மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தும்போது ஏற்படுவதை விட, மாறு மின்னோட்ட வெல்டிங்கில் துத்தநாகத்தின் ஆவியாதல் குறைவாக இருக்கும். பொதுவாக, வெல்டிங்கிற்கு முன் முன்கூட்டியே சூடாக்குவது அவசியமில்லை, மேலும் தகட்டின் தடிமன் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக இருக்கும்போது மட்டுமே முன்கூட்டியே சூடாக்க வேண்டும். வெல்டிங் வேகம் முடிந்தவரை வேகமாக இருக்க வேண்டும். வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்கும், பயன்பாட்டின் போது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் விரிசல்கள் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்கும், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களை 300~400℃ வெப்பநிலையில் பதப்படுத்த வேண்டும்.
4. பித்தளை கார்பன் ஆர்க் வெல்டிங்: பித்தளை கார்பன் ஆர்க் வெல்டிங் செய்யும்போது, மூலப் பொருளின் கலவைக்கு ஏற்ப கம்பி 221, கம்பி 222, கம்பி 224 மற்றும் பிற வெல்டிங் கம்பிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் செய்வதற்கு வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட பித்தளை வெல்டிங் கம்பிகளையும் நீங்கள் பயன்படுத்தலாம். வெல்டிங்கில் ஃப்ளக்ஸாக வாயு முகவர் 301 அல்லது அது போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். துத்தநாக ஆவியாதல் மற்றும் எரி சேதத்தைக் குறைக்க, வெல்டிங் குறுகிய ஆர்க்கில் இயக்கப்பட வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-10-2025