Заваряване на мед
Методите за заваряване на мед (която обикновено се нарича индустриална чиста мед) включват газово заваряване, ръчно въглеродно дъгово заваряване, ръчно дъгово заваряване и ръчно аргоново заваряване, а големи конструкции могат да бъдат и автоматизирани.
1. Най-често използваният метод за газово заваряване на мед е челното съединение, а припокриващото съединение и Т-образното съединение трябва да се използват възможно най-рядко. За газово заваряване могат да се използват два вида заваръчни тел. Единият е заваръчна тел, съдържаща деоксигениращи елементи, като например тел 201 и 202; другият е обикновена медна тел и режеща лента от основния материал, като като флюс се използва газов агент 301. При газово заваряване на мед трябва да се използва неутрален пламък.
2. Медната тел от мед 107 се използва за ръчно дъгово заваряване, а заваръчната сърцевина е мед (T2, T3). Ръбовете на заваръчния шев трябва да се почистят преди заваряване. Когато дебелината на заваръчния шев е по-голяма от 4 мм, предварителното нагряване трябва да се извърши преди заваряване, като температурата на предварително нагряване обикновено е около 400~500℃. При заваряване с медна заваръчна пръчка 107, захранването трябва да се реверсира с постоянен ток.
3. По време на заваряване трябва да се използват къси дъги, а заваръчният прът не трябва да се люлее хоризонтално. Заваръчният прът извършва линейно възвратно-постъпателно движение, което може да подобри образуването на заваръчния шев. Дългите заваръчни шевове трябва да се заваряват постепенно. Скоростта на заваряване трябва да бъде възможно най-висока. При многослойно заваряване шлаката между слоевете трябва да бъде напълно отстранена. Заваряването трябва да се извършва на добре проветриво място, за да се предотврати отравяне с мед. След заваряване използвайте чук с плосък връх, за да почукате по заваръчния шев, за да елиминирате напрежението и да подобрите качеството на заваръчния шев.
4. Ръчно аргоно-дъгово заваряване на мед. При ръчно аргоно-дъгово заваряване на мед се използват тел 201 (специална медна заваръчна тел) и тел 202, а също така се използва медна тел, като например T2.
Преди заваряване, оксидният филм, маслото и други замърсявания по заваръчните ръбове на детайла и повърхността на телта трябва да се почистят, за да се избегнат дефекти като пори и шлакови включвания. Методите за почистване включват механично и химическо почистване. Когато дебелината на челната сглобка е по-малка от 3 мм, скосяването не се отваря; когато дебелината на плочата е от 3 до 10 мм, V-образното скосяване се отваря, а ъгълът на скосяване е от 60 до 70; когато дебелината на плочата е по-голяма от 10 мм, X-образното скосяване се отваря. Ъгълът на скосяване е 60~70; за да се избегнат незаварени, обикновено се оставят тъпи ръбове. В зависимост от дебелината на плочата и размера на скосяването, монтажната хлабина на челната сглобка се избира в диапазона от 0,5 до 1,5 мм.
Ръчното заваряване на мед с аргон обикновено използва положителна връзка с постоянен ток, т.е. волфрамов електрод е свързан към отрицателен електрод. За да се елиминират въздушните отвори и да се осигури надеждно сливане и проникване на корените на заваръчния шев, е необходимо да се увеличи скоростта на заваряване, да се намали разходът на аргон и да се подгрее предварително заварената шевна част. Когато дебелината на плочата е по-малка от 3 мм, температурата на предварително нагряване е 150~300℃; когато дебелината на плочата е по-голяма от 3 мм, температурата на предварително нагряване е 350~500℃. Температурата на предварително нагряване не трябва да бъде твърде висока, в противен случай механичните свойства на заварените съединения ще се влошат.
Съществува и медно-въглеродно дъгово заваряване, като електродите, използвани за въглеродно-дъгово заваряване, включват въглеродни есенциални електроди и графитни електроди. Заваръчната тел, използвана за медно-въглеродно дъгово заваряване, е същата като при газово заваряване. Основният материал може да се използва и за рязане на ленти, като могат да се използват медни флюсове, като например газов агент 301.
Заваряване на месинг
1. Методите за заваряване на месинг включват: газово заваряване, въглеродно дъгово заваряване, ръчно дъгово заваряване и аргоново дъгово заваряване. 1. Газово заваряване на месинг Тъй като температурата на пламъка на газовото заваряване е ниска, изпарението на цинка от месинга по време на заваряване е по-малко, отколкото при електрическо заваряване, така че газовото заваряване е най-често използваният метод при заваряване на месинг (благодарим ви, че обърнахте внимание на автоматичното заваряване Dingding).
Заваръчните телчета, използвани за газово заваряване на месинг, включват: тел 221, тел 222 и тел 224. Тези заваръчни телчета съдържат елементи като силиций, калай, желязо и др., които могат да предотвратят и намалят изпарението и изгарянето на цинка в разтопената вана и са благоприятни за осигуряване на добра заварка. Повишават производителността и предотвратяват образуването на въздушни дупки. Флюсовете, често използвани при газово заваряване на месинг, включват твърд прах и газов флюс. Газовият флюс се състои от борна киселина, метил мазнина и метанол; флюсовете са като газов агент 301.
2. Ръчно дъгово заваряване на месинг В допълнение към мед 227 и мед 237, за заваряване на месинг могат да се използват и домашно приготвени заваръчни пръти.
При дъгово заваряване на месинг, трябва да се използва положителното свързване на DC захранването, а заваръчният прът трябва да се свърже с отрицателния електрод. Повърхността на заваръчния елемент трябва да се почисти внимателно преди заваряване. Ъгълът на скосяване обикновено не трябва да бъде по-малък от 60~70°. За да се подобри образуването на заваръчния шев, заварените части трябва да се загреят предварително до 150~250°C. По време на работа трябва да се използва късодъгово заваряване, без хоризонтално или напред-назад движение, само линейно движение, и скоростта на заваряване трябва да е висока. Месинговите заварени части, които влизат в контакт с корозивни среди като морска вода и амоняк, трябва да се отгряват след заваряване, за да се елиминира напрежението при заваряване.
3. Ръчно аргоно-дъгово заваряване на месинг. Ръчното аргоно-дъгово заваряване на месинг може да използва стандартни месингови телове: телове 221, телове 222 и телове 224, а материали със същите компоненти като основния материал могат да се използват и като пълнителни материали.
Заваряването може да се извърши с постоянен или променлив ток. При използване на променливотоково заваряване, изпарението на цинка е по-леко, отколкото при свързване на постоянен ток. Обикновено предварителното нагряване не е необходимо преди заваряване и се извършва само когато дебелината на плочата е сравнително голяма. Скоростта на заваряване трябва да бъде възможно най-висока. След заваряване, заварените части трябва да се нагреят до 300~400℃ за отгряване, за да се елиминира напрежението при заваряване и да се предотвратят пукнатини в заварените части по време на употреба.
4. Заваряване на месинг с въглеродна дъга При заваряване на месинг с въглеродна дъга, тел 221, тел 222, тел 224 и други заваръчни телчета се избират според състава на основния материал. Можете да използвате и домашно приготвени месингови заваръчни телчета за заваряване. Газов агент 301 или подобен може да се използва като флюс при заваряването. Заваряването трябва да се извършва с къса дъга, за да се намали изпарението на цинка и повредите от изгаряне.
Време на публикуване: 10 март 2025 г.