Zavarivanje bakra
Metode zavarivanja bakra (koji se općenito naziva industrijski čisti bakar) uključuju plinsko zavarivanje, ručno elektrolučno zavarivanje ugljikom, ručno elektrolučno zavarivanje i ručno argonsko zavarivanje, a velike konstrukcije mogu se zavarivati i automatizirano.
1. Najčešće korišteni način zavarivanja bakra plinskim zavarivanjem je sučeoni spoj, a preklopljeni spoj i T-spoj treba koristiti što je rjeđe moguće. Za plinsko zavarivanje mogu se koristiti dvije vrste žica za zavarivanje. Jedna je žica za zavarivanje koja sadrži elemente za deoksigenaciju, kao što su žice 201 i 202; druga je opća bakrena žica i traka za rezanje osnovnog materijala, a plinsko sredstvo 301 koristi se kao fluks. Prilikom plinskog zavarivanja bakra treba koristiti neutralni plamen.
2. Bakarna žica bakar 107 se koristi za ručno elektrolučno zavarivanje, a jezgra za zavarivanje je od bakra (T2, T3). Rubovi zavara trebaju se očistiti prije zavarivanja. Kada je debljina zavara veća od 4 mm, predgrijavanje se mora izvršiti prije zavarivanja, a temperatura predgrijavanja je obično oko 400~500℃. Prilikom zavarivanja bakarnom šipkom 107, napajanje treba biti obrnuto jednosmjernom strujom.
3. Tokom zavarivanja treba koristiti kratke lukove, a šipka za zavarivanje ne smije se horizontalno ljuljati. Šipka za zavarivanje se linearno kreće uzastopno, što može poboljšati formiranje zavara. Dugi zavar treba postepeno zavarivati. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Tokom višeslojnog zavarivanja, troska između slojeva mora biti potpuno uklonjena. Zavarivanje treba izvoditi na dobro prozračenom mjestu kako bi se spriječilo trovanje bakrom. Nakon zavarivanja, koristite čekić s ravnom glavom za kuckanje zavara kako biste uklonili naprezanje i poboljšali kvalitet zavara.
4. Ručno argonsko zavarivanje bakra. Kod ručnog argonskog zavarivanja bakra, koriste se žice 201 (specijalna bakrena žica za zavarivanje) i žica 202, a koristi se i bakrena žica, kao što je T2.
Prije zavarivanja, oksidni film, ulje i druga prljavština na rubovima zavarivanja obratka i površini žice moraju se očistiti kako bi se izbjegli nedostaci poput pora i inkluzija troske. Metode čišćenja uključuju mehaničko i hemijsko čišćenje. Kada je debljina ploče sučeonog spoja manja od 3 mm, zakošenje se ne otvara; kada je debljina ploče od 3 do 10 mm, zakošenje u obliku slova V se otvara, a ugao zakošenja je 60 do 70; kada je debljina ploče veća od 10 mm, zakošenje u obliku slova X se otvara. Ugao zakošenja je 60~70; kako bi se izbjegli nezavareni, obično se ostavljaju tupi rubovi. U zavisnosti od debljine ploče i veličine zakošenja, zazor za montažu sučeonog spoja se bira u rasponu od 0,5 do 1,5 mm.
Ručno zavarivanje bakra argonom obično koristi DC pozitivni priključak, odnosno volframova elektroda je spojena na negativnu elektrodu. Kako bi se eliminirali zračni otvori i osiguralo pouzdano stapanje i prodiranje korijena zavara, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju argona i predgrijati zavareni spoj. Kada je debljina ploče manja od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 150~300℃; kada je debljina ploče veća od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 350~500℃. Temperatura predgrijavanja ne smije biti previsoka, u suprotnom će se smanjiti mehanička svojstva zavarenih spojeva.
Postoji i elektrolučno zavarivanje bakrom i ugljikom, a elektrode koje se koriste za elektrolučno zavarivanje ugljikom uključuju elektrode s ugljičnom esencijom i grafitne elektrode. Žica za zavarivanje koja se koristi za elektrolučno zavarivanje bakrom i ugljikom ista je kao i kod plinskog zavarivanja. Osnovni materijal se također može koristiti za rezanje traka, a mogu se koristiti i fluksovi bakra, kao što je plinski agent 301.
Zavarivanje mesinga
1. Metode zavarivanja mesinga uključuju: plinsko zavarivanje, zavarivanje ugljičnim elektrolučnim zavarivanjem, ručno elektrolučno zavarivanje i zavarivanje argonom. 1. Plinsko zavarivanje mesinga Budući da je temperatura plamena plinskog zavarivanja niska, isparavanje cinka iz mesinga tokom zavarivanja je manje nego kod električnog zavarivanja, pa je plinsko zavarivanje najčešće korištena metoda zavarivanja mesinga (hvala vam što ste obratili pažnju na automatsko zavarivanje Dingding).
Žice za zavarivanje koje se koriste za plinsko zavarivanje mesinga uključuju: žicu 221, žicu 222 i žicu 224. Ove žice za zavarivanje sadrže elemente poput silicija, kalaja, željeza itd., koji mogu spriječiti i smanjiti isparavanje i sagorijevanje cinka u rastopljenom sloju, te su pogodne za osiguranje zavara. Poboljšavaju performanse i sprječavaju stvaranje zračnih rupa. Fluksi koji se obično koriste za plinsko zavarivanje mesinga uključuju čvrsti prah i plinski fluks. Plinski fluks se sastoji od borne kiseline, metil masti i metanola; fluksovi su poput plinskog agensa 301.
2. Ručno elektrolučno zavarivanje mesinga Pored bakra 227 i bakra 237, za zavarivanje mesinga mogu se koristiti i domaće šipke za zavarivanje.
Prilikom zavarivanja mesinga elektrolučnim putem, treba koristiti metodu pozitivnog priključka na DC napajanje, a šipku za zavarivanje treba spojiti na negativnu elektrodu. Površinu zavara treba pažljivo očistiti prije zavarivanja. Ugao zakošenja uglavnom ne smije biti manji od 60~70°. Da bi se poboljšalo formiranje zavara, zavarene dijelove treba prethodno zagrijati na 150~250°C. Tokom rada treba koristiti kratkolučno zavarivanje, bez horizontalnog ili naprijed-nazad zamaha, samo linearno kretanje, a brzina zavarivanja treba biti velika. Mesingani zavareni dijelovi koji dolaze u kontakt s korozivnim medijima poput morske vode i amonijaka moraju se žariti nakon zavarivanja kako bi se uklonilo naprezanje pri zavarivanju.
3. Ručno argonsko zavarivanje mesinga. Ručno argonsko zavarivanje mesinga može koristiti standardne mesingane žice: žicu 221, žicu 222 i žicu 224, a materijali s istim komponentama kao osnovni materijal mogu se koristiti i kao dodatni materijali.
Zavarivanje se može vršiti jednosmjernom ili naizmjeničnom strujom. Prilikom korištenja naizmjenične struje, isparavanje cinka je lakše nego kada se koristi jednosmjerna struja. Obično predgrijavanje nije potrebno prije zavarivanja, a predgrijavanje se vrši samo kada je debljina ploče relativno velika. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Nakon zavarivanja, zavarene dijelove treba zagrijati na 300~400℃ radi žarenja kako bi se eliminirao napon zavarivanja i spriječile pukotine u zavarenim dijelovima tokom upotrebe.
4. Zavarivanje mesinga ugljikom Kod zavarivanja mesinga ugljikom, žica 221, žica 222, žica 224 i druge žice za zavarivanje se biraju prema sastavu osnovnog materijala. Također možete koristiti domaće mesingane žice za zavarivanje. Plinski agens 301 ili slično može se koristiti kao fluks pri zavarivanju. Zavarivanje treba izvoditi kratkim lukom kako bi se smanjilo isparavanje cinka i oštećenja od gorenja.
Vrijeme objave: 10. mart 2025.