Pagwelding sa tumbaga
Ang mga pamaagi sa pagwelding sa tumbaga (nga kasagarang gitawag nga industrial pure copper) naglakip sa gas welding, manual carbon arc welding, manual arc welding ug manual argon arc welding, ug ang dagkong mga istruktura mahimo usab nga automated welding.
1. Ang labing kasagarang gigamit nga welding sa copper gas welding mao ang butt joint, ug ang overlap joint ug T joint kinahanglan gamiton nga gamay ra kutob sa mahimo. Duha ka klase sa welding wire ang magamit para sa gas welding. Ang usa mao ang welding wire nga adunay mga deoxygenation elements, sama sa mga wire 201 ug 202; ang usa mao ang general copper wire ug usa ka cutting strip sa base material, ug ang gas agent 301 gigamit isip flux. Ang neutral flame kinahanglan gamiton kung gas welding copper.
2. Ang copper copper wire rod nga copper 107 gigamit para sa manual arc welding, ug ang welding core kay tumbaga (T2, T3). Ang mga kilid sa welding kinahanglan limpyohan sa dili pa mag-welding. Kung ang gibag-on sa weldment sobra sa 4 mm, ang preheating kinahanglan nga preheated sa dili pa mag-welding, ug ang preheating temperature kasagaran mga 400~500℃. Kung mag-welding gamit ang copper 107 welding rod, ang power supply kinahanglan nga balihon pinaagi sa DC.
3. Kinahanglan gamiton ang mubo nga mga arko atol sa pagwelding, ug ang welding rod dili angay nga mo-swing nga pinahigda. Ang welding rod mohimo og linear nga paglihok nga reciprocating, nga makapauswag sa pagkaporma sa weld. Ang taas nga weld kinahanglan nga hinayhinay nga i-weld. Ang gikusgon sa pagwelding kinahanglan nga paspas kutob sa mahimo. Atol sa multi-layer welding, ang slag taliwala sa mga lut-od kinahanglan nga hingpit nga tangtangon. Ang pagwelding kinahanglan nga himuon sa usa ka lugar nga maayo ang bentilasyon aron malikayan ang pagkahilo sa tumbaga. Human sa pagwelding, gamita ang flat-head hammer aron tapikon ang weld aron mawala ang stress ug mapaayo ang kalidad sa weld.
4. Manwal nga argon arc welding sa tumbaga. Kung manwal nga argon arc welding sa tumbaga, ang mga alambre nga gigamit mao ang alambre 201 (espesyal nga alambre sa welding sa tumbaga) ug alambre 202, ug mogamit usab og alambre nga tumbaga, sama sa T2.
Sa dili pa mag-welding, ang oxide film, lana, ug uban pang hugaw sa mga kilid sa welding sa workpiece ug sa nawong sa alambre kinahanglan limpyohan aron malikayan ang mga depekto sama sa mga pores ug slag inclusions. Ang mga pamaagi sa paglimpyo naglakip sa mekanikal nga paglimpyo ug kemikal nga paglimpyo. Kung ang gibag-on sa butt joint plate ubos sa 3 mm, ang bevel dili ablihan; kung ang gibag-on sa plate 3 hangtod 10 mm, ang V-shaped bevel ablihan, ug ang anggulo sa bevel 60 hangtod 70; kung ang gibag-on sa plate labaw sa 10 mm, ang X-shaped bevel ablihan, Ang anggulo sa bevel 60 ~ 70; aron malikayan ang wala ma-welding, ang mga blunt edge kasagaran ibilin. Sumala sa gibag-on sa plate ug gidak-on sa bevel, ang assembly gap sa butt joint gipili sulod sa range nga 0.5 hangtod 1.5 mm.
Ang manual copper argon arc welding kasagaran mogamit og DC positive connection, buot ipasabot, ang tungsten electrode konektado sa negative electrode. Aron matangtang ang mga buslot sa hangin ug masiguro ang kasaligang pagsagol ug pagsulod sa mga gamot sa weld, gikinahanglan nga dugangan ang gikusgon sa welding, pakunhuran ang konsumo sa argon, ug ipainit daan ang weldment. Kung ang gibag-on sa plate ubos sa 3 mm, ang preheating temperature kay 150~300℃; kung ang gibag-on sa plate labaw sa 3 mm, ang preheating temperature kay 350~500℃. Ang preheating temperature dili angay nga taas kaayo, kay kung dili, ang mechanical properties sa welded joints mokunhod.
Adunay usab copper carbon arc welding, ug ang mga electrode nga gigamit para sa carbon arc welding naglakip sa carbon essence electrodes ug graphite electrodes. Ang welding wire nga gigamit para sa copper carbon arc welding parehas ra sa gas welding. Ang base nga materyal magamit usab sa pagputol sa mga strips, ug ang mga flux sa tumbaga sama sa gas agent 301 magamit.
Pagwelding sa tumbaga
1. Ang mga pamaagi sa brass welding naglakip sa: gas welding, carbon arc welding, manual arc welding ug argon arc welding. 1. Gas welding sa brass Tungod kay ubos ang temperatura sa siga sa gas welding, ang pag-alisngaw sa zinc sa brass atol sa welding mas gamay kaysa sa paggamit sa electric welding, busa ang gas welding mao ang labing kasagarang gigamit nga pamaagi sa brass welding (salamat sa paghatag og pagtagad sa Dingding Automatic Welding).
Ang mga alambre sa pagwelding nga gigamit para sa brass gas welding naglakip sa: alambre 221, alambre 222 ug alambre 224. Kini nga mga alambre sa pagwelding adunay mga elemento sama sa silicon, lata, puthaw, ug uban pa, nga makapugong ug makapakunhod sa pag-alisngaw ug pagsunog sa zinc sa tinunaw nga linaw, ug makatabang sa pagsiguro sa pagka-weld. Maayo ang performance ug pagpugong sa mga buslot sa hangin. Ang mga flux nga kasagarang gigamit sa gas welding nga brass naglakip sa solid powder ug gas flux. Ang gas flux gilangkoban sa boric acid, methyl fat ug methanol; ang mga flux sama sa gas agent 301.
2. Manwal nga arc welding sa tumbaga Gawas sa tumbaga 227 ug tumbaga 237, ang hinimo sa balay nga mga welding rod mahimo usab nga gamiton alang sa pagwelding sa tumbaga.
Kon mag-welding og brass arc, angay gamiton ang DC power supply positive connection method ug ang welding rod kinahanglan ikonektar sa negative electrode. Ang nawong sa weldment kinahanglan limpyohan pag-ayo sa dili pa mag-welding. Ang bevel angle kasagaran dili moubos sa 60~70o. Aron mapaayo ang pagkaporma sa weld, ang mga welded nga parte kinahanglan nga ipainit pag-usab sa 150~250℃. Ang short arc welding kinahanglan gamiton atol sa operasyon, nga walay horizontal o forward ug backward swing, linear movement lang, ug ang welding speed kinahanglan nga taas. Ang mga brass welded nga parte nga makontak sa corrosive media sama sa tubig sa dagat ug ammonia kinahanglan nga i-anneal human sa welding aron mawala ang stress sa welding.
3. Manwal nga argon arc welding sa tumbaga. Ang manwal nga argon arc welding sa tumbaga mahimong mogamit ug estandard nga mga alambre nga tumbaga: alambre 221, alambre 222 ug alambre 224, ug ang mga materyales nga adunay parehas nga mga sangkap sa base nga materyal mahimo usab nga gamiton isip mga materyales nga pangpuno.
Ang pagwelding mahimong himuon pinaagi sa direct current o AC. Kung mogamit og AC welding, ang pag-alisngaw sa zinc mas gaan kaysa kung konektado ang direct current. Kasagaran, dili kinahanglan ang preheating sa dili pa magwelding, ug ang preheating kinahanglan lamang kung ang gibag-on sa plato medyo dako. Ang gikusgon sa pagwelding kinahanglan nga paspas kutob sa mahimo. Human sa pagwelding, ang mga welded nga bahin kinahanglan nga ipainit sa 300~400℃ alang sa annealing aron mawagtang ang stress sa pagwelding ug malikayan ang mga liki sa mga welded nga bahin samtang gigamit.
4. Brass carbon arc welding Kon ang brass carbon arc welding, alambre 221, alambre 222, alambre 224 ug uban pang mga welding wire gipili sumala sa komposisyon sa base nga materyal. Mahimo usab nimo gamiton ang hinimo sa balay nga brass welding wires sa pagwelding. Ang gas agent 301 o susama mahimong gamiton isip flux sa pagwelding. Ang pagwelding kinahanglan nga ipadagan sa mubo nga arko aron makunhuran ang pag-alisngaw sa zinc ug kadaot sa paso.
Oras sa pag-post: Mar-10-2025