Svařování mědi
Mezi metody svařování mědi (která se obecně nazývá průmyslová čistá měď) patří svařování plynem, ruční svařování uhlíkem, ruční obloukové svařování a ruční argonové obloukové svařování a velké konstrukce lze také svařovat automatizovaně.
1. Nejčastěji používaným svařováním mědi plynem je tupý spoj, přičemž překrývající se spoj a T-spoj by se měly používat co nejméně. Pro svařování plynem lze použít dva typy svařovacích drátů. Jedním je svařovací drát obsahující deoxygenační prvky, jako jsou dráty 201 a 202; druhým je běžný měděný drát a řezný pásek základního materiálu a jako tavidlo se používá plynové činidlo 301. Při svařování mědi plynem by se měl používat neutrální plamen.
2. Měděný drát měděný 107 se používá pro ruční obloukové svařování a svařovací jádro je z mědi (T2, T3). Okraje svarů by měly být před svařováním očištěny. Pokud je tloušťka svařence větší než 4 mm, musí být před svařováním předehřát a teplota předehřevu je obvykle kolem 400~500 °C. Při svařování měděným svařovacím drátem 107 by mělo být napájení reverzováno stejnosměrným proudem.
3. Při svařování by se měly používat krátké oblouky a svařovací drát by se neměl vodorovně kývat. Svařovací drát vykonává lineární vratný pohyb, což může zlepšit tvorbu svaru. Dlouhé svary by měly být svařovány postupně. Rychlost svařování by měla být co nejvyšší. Při vícevrstvém svařování musí být struska mezi vrstvami zcela odstraněna. Svařování by mělo být prováděno v dobře větraném místě, aby se zabránilo otravě mědí. Po svařování poklepejte na svar plochým kladivem, abyste odstranili pnutí a zlepšili kvalitu svaru.
4. Ruční svařování mědi argonem. Při ručním svařování mědi argonem se používají dráty 201 (speciální měděný svařovací drát) a 202 a také měděný drát, například T2.
Před svařováním je nutné očistit oxidový film, olej a další nečistoty na svařovaných hranách obrobku a na povrchu drátu, aby se předešlo vadám, jako jsou póry a struskové vměstky. Mezi metody čištění patří mechanické a chemické čištění. Pokud je tloušťka tupého spoje menší než 3 mm, zkosení se neotevře; pokud je tloušťka plechu 3 až 10 mm, zkosení ve tvaru V se otevře a úhel zkosení je 60 až 70; pokud je tloušťka plechu větší než 10 mm, zkosení ve tvaru X se otevře. Úhel zkosení je 60 až 70; aby se zabránilo nesvaření, obvykle se ponechají tupé hrany. V závislosti na tloušťce plechu a velikosti zkosení se montážní mezera tupého spoje volí v rozmezí 0,5 až 1,5 mm.
Ruční svařování mědi argonem obvykle používá kladné stejnosměrné připojení, tj. wolframová elektroda je připojena k záporné elektrodě. Aby se eliminovaly vzduchové mezery a zajistilo se spolehlivé svaření a provaření kořenů svaru, je nutné zvýšit rychlost svařování, snížit spotřebu argonu a předehřát svar. Pokud je tloušťka plechu menší než 3 mm, je teplota předehřívání 150~300 °C; pokud je tloušťka plechu větší než 3 mm, je teplota předehřívání 350~500 °C. Teplota předehřívání by neměla být příliš vysoká, jinak se sníží mechanické vlastnosti svarových spojů.
Existuje také svařování mědí a uhlíkem obloukem, přičemž elektrody používané pro svařování uhlíkem zahrnují uhlíkové esenciální elektrody a grafitové elektrody. Svařovací drát používaný pro svařování mědí a uhlíkem obloukem je stejný jako při svařování plynem. Základní materiál lze také použít k řezání pásů a lze použít tavidla mědi, jako je plynové činidlo 301.
Svařování mosazi
1. Mezi metody svařování mosazi patří: svařování plynem, svařování uhlíkovým obloukem, ruční obloukové svařování a svařování argonovým obloukem. 1. Svařování mosazi plynem Protože je teplota plamene svařování plynem nízká, je odpařování zinku z mosazi během svařování menší než při elektrickém svařování, proto je svařování plynem nejčastěji používanou metodou svařování mosazi (děkujeme, že jste věnovali pozornost automatickému svařování Dingding).
Svařovací dráty používané pro svařování mosazi plynem zahrnují: drát 221, drát 222 a drát 224. Tyto svařovací dráty obsahují prvky, jako je křemík, cín, železo atd., které mohou zabránit a snížit odpařování a hoření zinku v roztavené lázni a přispívají k zajištění správného svaru. Vlastnosti a prevence vzniku vzduchových otvorů. Tavidla běžně používaná při svařování mosazi plynem zahrnují pevný prášek a plynové tavidlo. Plynové tavidlo se skládá z kyseliny borité, methyltuku a methanolu; tavidla jsou například plynové činidlo 301.
2. Ruční obloukové svařování mosazi Kromě mědi 227 a mědi 237 lze pro svařování mosazi použít i domácí svařovací dráty.
Při obloukovém svařování mosazi by se mělo použít kladné připojení stejnosměrného zdroje napájení a svařovací drát by měl být připojen k záporné elektrodě. Povrch svařence by měl být před svařováním pečlivě očištěn. Úhel zkosení by obecně neměl být menší než 60~70°. Pro zlepšení tvorby svaru by se svařované díly měly předehřát na 150~250°C. Během svařování by se mělo používat krátké obloukové svařování bez horizontálního nebo dopředného a zpětného kývání, pouze lineární pohyb a rychlost svařování by měla být vysoká. Mosazné svařované díly, které přicházejí do styku s korozivními médii, jako je mořská voda a amoniak, musí být po svařování žíhány, aby se eliminovalo svařovací pnutí.
3. Ruční svařování mosazi argonem. Ruční svařování mosazi argonem může používat standardní mosazné dráty: drát 221, drát 222 a drát 224 a jako přídavné materiály lze použít i materiály se stejným složením jako základní materiál.
Svařování lze provádět stejnosměrným nebo střídavým proudem. Při svařování střídavým proudem je odpařování zinku menší než při použití stejnosměrného proudu. Předehřívání obvykle není nutné před svařováním a provádí se pouze tehdy, když je tloušťka plechu relativně velká. Rychlost svařování by měla být co nejvyšší. Po svařování by měly být svařované díly zahřáty na 300~400 °C pro žíhání, aby se eliminovalo svařovací pnutí a zabránilo se prasklinám ve svařovaných dílech během používání.
4. Svařování mosazi uhlíkem s obloukem Při svařování mosazi uhlíkem se dráty 221, 222, 224 a další volí podle složení základního materiálu. Ke svařování lze také použít domácí mosazné svařovací dráty. Jako tavidlo při svařování lze použít plynné činidlo 301 nebo podobné. Svařování by mělo být prováděno krátkým obloukem, aby se snížilo odpařování zinku a poškození hořením.
Čas zveřejnění: 10. března 2025