Kobbersvejsning
Metoderne til svejsning af kobber (som generelt kaldes industrielt rent kobber) omfatter gassvejsning, manuel kulbuesvejsning, manuel buesvejsning og manuel argonbuesvejsning, og store strukturer kan også automatiseres.
1. Den mest almindeligt anvendte kobbergassvejsning er stødsamling, og overlapsamling og T-samling bør anvendes så få gange som muligt. To typer svejsetråde kan anvendes til gassvejsning. Den ene er en svejsetråd, der indeholder deoxygeneringselementer, såsom tråd 201 og 202; den anden er en generel kobbertråd og en skærestrimmel af basismaterialet, og gasagens 301 anvendes som flux. Neutral flamme bør anvendes ved gassvejsning af kobber.
2. Kobbertrådtråd kobber 107 bruges til manuel lysbuesvejsning, og svejsekernen er kobber (T2, T3). Svejsekanterne skal rengøres før svejsning. Når svejsetykkelsen er større end 4 mm, skal forvarmningen forvarmes før svejsning, og forvarmningstemperaturen er generelt omkring 400~500 ℃. Ved svejsning med kobbertråd 107 skal strømforsyningen vendes med jævnstrøm.
3. Der bør anvendes korte buer under svejsning, og svejsetråden bør ikke svinge vandret. Svejsetråden foretager en lineær frem- og tilbagegående bevægelse, hvilket kan forbedre svejseformen. Den lange svejsning bør svejses gradvist. Svejsehastigheden bør være så høj som muligt. Ved flerlagssvejsning skal slaggen mellem lagene fjernes fuldstændigt. Svejsning bør udføres på et godt ventileret sted for at forhindre kobberforgiftning. Efter svejsning skal der anvendes en fladhovedhammer til at banke på svejsningen for at eliminere spændinger og forbedre svejsekvaliteten.
4. Manuel argonbuesvejsning af kobber. Ved manuel argonbuesvejsning af kobber anvendes trådene tråd 201 (speciel kobbersvejsetråd) og tråd 202, og der anvendes også kobbertråd, såsom T2.
Før svejsning skal oxidfilm, olie og andet snavs på emnets svejsekanter og trådens overflade rengøres for at undgå defekter som porer og slaggeindeslutninger. Rengøringsmetoderne omfatter mekanisk rengøring og kemisk rengøring. Når tykkelsen af stødfugens plade er mindre end 3 mm, åbnes affasningen ikke; når pladetykkelsen er 3 til 10 mm, åbnes den V-formede affasning, og affasningsvinklen er 60 til 70; når pladens tykkelse er større end 10 mm, åbnes den X-formede affasning, og affasningsvinklen er 60~70; for at undgå usvejsede, stumpe kanter efterlades der generelt. Afhængigt af pladetykkelsen og affasningsstørrelsen vælges samlingsgabet for stødfugen inden for området 0,5 til 1,5 mm.
Manuel kobberargonbuesvejsning bruger normalt en positiv DC-forbindelse, dvs. at wolframelektroden forbindes til den negative elektrode. For at eliminere lufthuller og sikre pålidelig fusion og indtrængning af svejserødderne er det nødvendigt at øge svejsehastigheden, reducere argonforbruget og forvarme svejsningen. Når pladetykkelsen er mindre end 3 mm, er forvarmningstemperaturen 150~300 ℃; når pladetykkelsen er større end 3 mm, er forvarmningstemperaturen 350~500 ℃. Forvarmningstemperaturen bør ikke være for høj, da de mekaniske egenskaber af svejsesamlingerne ellers vil blive reduceret.
Der findes også kobber-kulstofbuesvejsning, og de elektroder, der anvendes til kulstofbuesvejsning, omfatter kulessenselektroder og grafitelektroder. Svejsetråden, der anvendes til kobber-kulstofbuesvejsning, er den samme som ved gassvejsning. Basismaterialet kan også bruges til at skære strimler, og kobberflusmidler såsom gasagent 301 kan anvendes.
Messingsvejsning
1. Metoderne til messingsvejsning omfatter: gassvejsning, kulbuesvejsning, manuel buesvejsning og argonbuesvejsning. 1. Gassvejsning af messing Fordi temperaturen på gassvejseflammen er lav, er zinkfordampningen i messing under svejsning mindre end ved elektrisk svejsning, så gassvejsning er den mest almindeligt anvendte metode til messingsvejsning (tak for din opmærksomhed på Dingding Automatic Welding).
Svejsetrådene, der anvendes til gassvejsning af messing, omfatter: tråd 221, tråd 222 og tråd 224. Disse svejsetråde indeholder elementer som silicium, tin, jern osv., som kan forhindre og reducere fordampning og afbrænding af zink i smeltebadet og er med til at sikre svejsningens ydeevne og forhindre lufthuller. Fluxer, der almindeligvis anvendes til gassvejsning af messing, omfatter fast pulver og gasflux. Gasflux består af borsyre, methylfedt og methanol; fluxer er såsom gasagent 301.
2. Manuel lysbuesvejsning af messing Ud over kobber 227 og kobber 237 kan hjemmelavede svejsetråde også bruges til svejsning af messing.
Ved messingbuesvejsning bør der anvendes en positiv forbindelsesmetode med jævnstrømsforsyning, og svejsetråden skal tilsluttes den negative elektrode. Svejseoverfladen skal rengøres omhyggeligt før svejsning. Skråvinklen bør generelt ikke være mindre end 60~70°. For at forbedre svejsedannelsen skal de svejsede dele forvarmes til 150~250°C. Kortbuesvejsning bør anvendes under drift uden vandret eller fremad- og bagudgående svingning, kun lineær bevægelse, og svejsehastigheden skal være høj. Messingsvejsede dele, der kommer i kontakt med ætsende medier såsom havvand og ammoniak, skal udglødes efter svejsning for at eliminere svejsespændinger.
3. Manuel argonbuesvejsning af messing. Manuel argonbuesvejsning af messing kan bruge standard messingtråde: tråd 221, tråd 222 og tråd 224, og materialer med de samme komponenter som basismaterialet kan også bruges som tilsatsmaterialer.
Svejsning kan udføres med jævnstrøm eller vekselstrøm. Ved vekselstrømssvejsning er fordampningen af zink lettere end ved jævnstrømssvejsning. Normalt er forvarmning ikke nødvendig før svejsning, og forvarmning sker kun, når pladens tykkelse er relativt stor. Svejsehastigheden bør være så hurtig som muligt. Efter svejsning bør de svejsede dele opvarmes til 300~400℃ for at udgløde for at eliminere svejsespændinger og forhindre revner i de svejsede dele under brug.
4. Messingkulstofbuesvejsning Ved messingkulstofbuesvejsning vælges tråd 221, tråd 222, tråd 224 og andre svejsetråde i henhold til basismaterialets sammensætning. Du kan også bruge hjemmelavede messingsvejsetråde til svejsning. Gasagenten 301 eller lignende kan bruges som flux ved svejsning. Svejsningen bør udføres med en kort bue for at reducere zinkfordampning og brandskader.
Opslagstidspunkt: 10. marts 2025