Soldadura de cobre
Los métodos para soldar cobre (que generalmente se denomina cobre puro industrial) incluyen la soldadura por gas, la soldadura manual por arco de carbono, la soldadura manual por arco y la soldadura manual por arco de argón; además, las estructuras grandes también pueden soldarse mediante automatización.
1. La soldadura a tope más común para cobre es la soldadura por gas, y se recomienda evitar las uniones solapadas y en T. Se pueden utilizar dos tipos de alambres de soldadura para este fin. Uno es un alambre que contiene elementos desoxigenantes, como los alambres 201 y 202; el otro es un alambre de cobre común y una tira de corte del material base, utilizando el agente de gas 301 como fundente. Se debe utilizar una llama neutra al soldar cobre con gas.
2. La varilla de cobre 107 se utiliza para soldadura por arco manual, y el núcleo de soldadura es de cobre (T2, T3). Los bordes de la soldadura deben limpiarse antes de soldar. Cuando el espesor de la pieza soldada sea superior a 4 mm, se debe precalentar antes de soldar, y la temperatura de precalentamiento suele ser de entre 400 y 500 °C. Al soldar con varilla de cobre 107, la alimentación debe ser de corriente continua (CC).
3. Durante la soldadura, se deben utilizar arcos cortos y la varilla no debe oscilar horizontalmente. La varilla debe realizar un movimiento lineal alternativo, lo que mejora la formación de la soldadura. La soldadura larga debe realizarse gradualmente. La velocidad de soldadura debe ser lo más rápida posible. Durante la soldadura multicapa, la escoria entre las capas debe eliminarse por completo. La soldadura debe realizarse en un lugar bien ventilado para evitar la intoxicación por cobre. Después de soldar, utilice un martillo de cabeza plana para golpear la soldadura, eliminar tensiones y mejorar su calidad.
4. Soldadura manual por arco de argón de cobre. Cuando se realiza la soldadura manual por arco de argón de cobre, los alambres utilizados son el alambre 201 (alambre especial para soldadura de cobre) y el alambre 202, y también se utiliza alambre de cobre, como el T2.
Antes de soldar, se debe limpiar la película de óxido, el aceite y otras impurezas de los bordes de soldadura de la pieza y de la superficie del alambre para evitar defectos como poros e inclusiones de escoria. Los métodos de limpieza incluyen limpieza mecánica y química. Cuando el espesor de la placa de unión a tope es menor de 3 mm, no se abre el bisel; cuando el espesor de la placa es de 3 a 10 mm, se abre un bisel en forma de V, con un ángulo de bisel de 60 a 70; cuando el espesor de la placa es mayor de 10 mm, se abre un bisel en forma de X, con un ángulo de bisel de 60 a 70; para evitar la falta de soldadura, generalmente se dejan bordes romos. Según el espesor de la placa y el tamaño del bisel, la separación de montaje de la unión a tope se selecciona dentro del rango de 0,5 a 1,5 mm.
La soldadura manual por arco de cobre-argón suele utilizar una conexión positiva de CC, es decir, el electrodo de tungsteno se conecta al electrodo negativo. Para eliminar las burbujas de aire y garantizar una fusión y penetración fiables de las raíces de la soldadura, es necesario aumentar la velocidad de soldadura, reducir el consumo de argón y precalentar la pieza a soldar. Cuando el espesor de la placa es inferior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 150 a 300 °C; cuando el espesor de la placa es superior a 3 mm, la temperatura de precalentamiento es de 350 a 500 °C. La temperatura de precalentamiento no debe ser demasiado alta, ya que de lo contrario se verían afectadas las propiedades mecánicas de las uniones soldadas.
También existe la soldadura por arco de cobre-carbono, y los electrodos utilizados incluyen electrodos de carbono y electrodos de grafito. El alambre de soldadura empleado en la soldadura por arco de cobre-carbono es el mismo que en la soldadura a gas. El material base también puede utilizarse para cortar tiras, y se pueden emplear fundentes de cobre como el agente de gas 301.
Soldadura de latón
1. Los métodos de soldadura de latón incluyen: soldadura a gas, soldadura por arco de carbono, soldadura por arco manual y soldadura por arco de argón. 1. Soldadura a gas de latón Debido a que la temperatura de la llama de soldadura a gas es baja, la evaporación de zinc en el latón durante la soldadura es menor que cuando se utiliza soldadura eléctrica, por lo que la soldadura a gas es el método más comúnmente utilizado en la soldadura de latón (gracias por prestar atención a Dingding Automatic Welding).
Los alambres de soldadura utilizados para la soldadura de latón con gas incluyen: alambre 221, alambre 222 y alambre 224. Estos alambres contienen elementos como silicio, estaño, hierro, etc., que pueden prevenir y reducir la evaporación y la combustión del zinc en el baño de fusión, y son propicios para asegurar el rendimiento de la soldadura y evitar porosidades. Los fundentes comúnmente utilizados en la soldadura de latón con gas incluyen polvo sólido y fundente gaseoso. El fundente gaseoso se compone de ácido bórico, metil glicol y metanol; otros fundentes son el agente gaseoso 301.
2. Soldadura manual por arco de latón Además del cobre 227 y el cobre 237, también se pueden utilizar varillas de soldadura caseras para soldar latón.
Al soldar latón por arco, se debe utilizar la conexión positiva de la fuente de alimentación de CC y conectar la varilla de soldadura al electrodo negativo. La superficie de la pieza a soldar debe limpiarse cuidadosamente antes de soldar. El ángulo de bisel generalmente no debe ser inferior a 60-70°. Para mejorar la formación de la soldadura, las piezas a soldar deben precalentarse a 150-250 °C. Durante la operación, se debe utilizar soldadura por arco corto, sin oscilación horizontal ni hacia adelante y hacia atrás, solo movimiento lineal, y la velocidad de soldadura debe ser alta. Las piezas de latón soldadas que entren en contacto con medios corrosivos como agua de mar y amoníaco deben recocerse después de la soldadura para eliminar las tensiones de soldadura.
3. Soldadura manual por arco de argón de latón. Para la soldadura manual por arco de argón de latón se pueden utilizar alambres de latón estándar: alambre 221, alambre 222 y alambre 224, y también se pueden utilizar como materiales de relleno materiales con los mismos componentes que el material base.
La soldadura puede realizarse con corriente continua o alterna. Al soldar con corriente alterna, la evaporación del zinc es menor que con corriente continua. Generalmente, no es necesario precalentar antes de soldar, y solo se requiere precalentar cuando el espesor de la placa es considerable. La velocidad de soldadura debe ser lo más rápida posible. Después de soldar, las piezas soldadas deben calentarse a 300-400 °C para el recocido, con el fin de eliminar las tensiones de soldadura y prevenir grietas durante su uso.
4. Soldadura por arco de carbono con latón. Para soldar latón por arco de carbono, se seleccionan alambres como el 221, el 222, el 224 y otros, según la composición del material base. También se pueden usar alambres de latón caseros. Como fundente, se puede utilizar el agente gaseoso 301 o similar. La soldadura debe realizarse con arco corto para reducir la evaporación del zinc y evitar quemaduras.
Fecha de publicación: 10 de marzo de 2025