Vase keevitamine
Vase (mida üldiselt nimetatakse tööstuslikuks puhtaks vaseks) keevitusmeetodite hulka kuuluvad gaaskeevitus, käsitsi süsinikkaarkeevitus, käsitsi kaarkeevitus ja käsitsi argoonkaarkeevitus ning suuri konstruktsioone saab ka automaatselt keevitada.
1. Kõige sagedamini kasutatav vase gaaskeevitus on põkk-liide ning ülekattega ja T-liidet tuleks kasutada võimalikult vähe. Gaaskeevituseks saab kasutada kahte tüüpi keevitustraate. Üks on keevitustraat, mis sisaldab hapnikuvabastavaid elemente, näiteks traat 201 ja 202; teine on üldine vasktraat ja alusmaterjali riba ning gaasiagensina kasutatakse 301. Vase gaaskeevitamisel tuleks kasutada neutraalset leeki.
2. Vasktraat 107 on mõeldud käsitsi kaarkeevituseks ja keevitussüdamik on vask (T2, T3). Enne keevitamist tuleb keevitusserv puhastada. Kui keevitusmaterjali paksus on üle 4 mm, tuleb see enne keevitamist eelsoojendada ja eelsoojendustemperatuur on tavaliselt umbes 400–500 ℃. Vask 107 keevitusvardaga keevitamisel tuleks toiteallikat alalisvooluga pöörata.
3. Keevitamisel tuleks kasutada lühikesi kaare ja keevitusvarras ei tohiks horisontaalselt kiikuda. Keevitusvarras teeb lineaarset edasi-tagasi liikumist, mis võib parandada keevisõmbluse moodustumist. Pikk keevisõmblus tuleks keevitada järk-järgult. Keevituskiirus peaks olema võimalikult suur. Mitmekihilise keevitamise ajal tuleb kihtide vaheline räbu täielikult eemaldada. Vasemürgistuse vältimiseks tuleks keevitamine läbi viia hästi ventileeritavas kohas. Pärast keevitamist tuleks pingete kõrvaldamiseks ja keevisõmbluse kvaliteedi parandamiseks kasutada lameda peaga haamrit keevisõmbluse läbitorkamiseks.
4. Vase käsitsi argoonkaarkeevitus. Vase käsitsi argoonkaarkeevitamisel kasutatakse traate 201 (spetsiaalne vaskkeevitustraat) ja 202, samuti kasutatakse vasktraati, näiteks T2.
Enne keevitamist tuleb töödeldava detaili keevitusservadel ja traadi pinnal olev oksiidikiht, õli ja muu mustus puhastada, et vältida defekte, nagu poorid ja räbu lisandid. Puhastusmeetodid hõlmavad mehaanilist ja keemilist puhastust. Kui ühendusplaadi paksus on alla 3 mm, siis kaldserva ei avata; kui plaadi paksus on 3–10 mm, siis V-kujuline kaldserv avatakse ja kaldnurk on 60–70°; kui plaadi paksus on üle 10 mm, siis X-kujuline kaldserv avatakse ja kaldnurk on 60–70°; keevitamata ja nüride servade vältimiseks jäetakse tavaliselt nurk. Sõltuvalt plaadi paksusest ja kaldserva suurusest valitakse ühendusdetaili vahe vahemikus 0,5–1,5 mm.
Käsitsi vase argoonkaarkeevitamisel kasutatakse tavaliselt alalisvoolu positiivset ühendust, st volframelektrood on ühendatud negatiivse elektroodiga. Õhuaukude vältimiseks ja keevisõmbluse usaldusväärse sulamise ja läbitungimise tagamiseks on vaja suurendada keevituskiirust, vähendada argooni tarbimist ja keevisliite eelsoojendada. Kui plaadi paksus on alla 3 mm, on eelsoojendustemperatuur 150–300 ℃; kui plaadi paksus on üle 3 mm, on eelsoojendustemperatuur 350–500 ℃. Eelsoojendustemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, vastasel juhul vähenevad keevisliidete mehaanilised omadused.
Samuti on olemas vask-süsinikkaarkeevitus ning süsinikkaarkeevituseks kasutatavate elektroodide hulka kuuluvad süsiniku essentselektroodid ja grafiitelektroodid. Vask-süsinikkaarkeevituseks kasutatav keevitustraat on sama, mis gaaskeevituseks. Alusmaterjali saab kasutada ka ribade lõikamiseks ja kasutada saab vasevooge, näiteks gaasiagenti 301.
Messingi keevitamine
1. Messingi keevitamise meetodite hulka kuuluvad: gaaskeevitus, süsinikkaarkeevitus, käsitsi kaarkeevitus ja argoonkaarkeevitus. 1. Messingi gaaskeevitus Kuna gaaskeevitusleegi temperatuur on madal, on tsingi aurustumine messingis keevitamise ajal väiksem kui elektrikeevituse kasutamisel, seega on gaaskeevitus messingi keevitamisel kõige sagedamini kasutatav meetod (täname tähelepanu eest Dingding Automatic Weldingile).
Messingi gaaskeevituseks kasutatavad keevitustraadid on järgmised: traat 221, traat 222 ja traat 224. Need keevitustraadid sisaldavad selliseid elemente nagu räni, tina, raud jne, mis võivad takistada ja vähendada tsingi aurustumist ja põlemist sulavannis ning aitavad tagada keevisõmbluse toimivuse ja vältida õhuaukude teket. Messingi gaaskeevituseks tavaliselt kasutatavad räbustid hõlmavad tahket pulbrit ja gaasiräbustit. Gaasiräbustid koosnevad boorhappe metüülrasvast ja metanoolist; räbustid on näiteks gaasiagens 301.
2. Messingi käsitsi kaarkeevitus Lisaks vasele 227 ja vasele 237 saab messingi keevitamiseks kasutada ka omatehtud keevitusvardaid.
Messingist kaarkeevitamisel tuleks kasutada alalisvooluallika positiivse ühenduse meetodit ja keevitusvarras tuleks ühendada negatiivse elektroodiga. Keevituspinna pind tuleb enne keevitamist hoolikalt puhastada. Kaldusnurk ei tohiks üldiselt olla väiksem kui 60–70°. Keevitusõmbluse parandamiseks tuleks keevitatud osi eelsoojendada temperatuurini 150–250°C. Töö ajal tuleks kasutada lühikaarkeevitust, ilma horisontaalse või ette-tahapoole pööramiseta, ainult lineaarse liikumisega ja suure keevituskiirusega. Messingist keevitatud osad, mis puutuvad kokku söövitavate keskkondadega, nagu merevesi ja ammoniaak, tuleb pärast keevitamist lõõmutada, et kõrvaldada keevituspinged.
3. Messingi käsitsi argoonkaarkeevitus. Messingi käsitsi argoonkaarkeevituseks saab kasutada standardseid messingtraate: traati 221, traati 222 ja traati 224 ning lisamaterjalina võib kasutada ka materjale, millel on samad komponendid kui põhimaterjalil.
Keevitamist saab teha alalisvoolu või vahelduvvoolu abil. Vahelduvvoolu keevitamisel on tsingi aurustumine väiksem kui alalisvoolu ühendamisel. Tavaliselt ei ole enne keevitamist eelsoojendust vaja ja eelsoojendust tehakse ainult siis, kui plaadi paksus on suhteliselt suur. Keevituskiirus peaks olema võimalikult suur. Pärast keevitamist tuleks keevitatud osi kuumutada temperatuuril 300–400 ℃, et kõrvaldada keevituspinged ja vältida keevitatud osade pragunemist kasutamise ajal.
4. Messingist süsinikkaarkeevitus Messingist süsinikkaarkeevituse puhul valitakse keevitustraadid 221, 222, 224 ja muud juhtmed vastavalt alusmaterjali koostisele. Keevitamiseks võib kasutada ka isevalmistatud messingist keevitustraate. Keevitusgaasi 301 või sarnast ainet saab kasutada räbustina. Keevitamisel tuleks kasutada lühikese kaarega keevitust, et vähendada tsingi aurustumist ja põletuskahjustusi.
Postituse aeg: 10. märts 2025