Kuparin hitsaus
Kuparin (jota yleensä kutsutaan teolliseksi puhtaaksi kupariksi) hitsausmenetelmiin kuuluvat kaasuhitsaus, manuaalinen hiilikaarihitsaus, manuaalinen kaarihitsaus ja manuaalinen argonkaarihitsaus, ja suuria rakenteita voidaan hitsata myös automaattisesti.
1. Yleisimmin käytetty kuparin kaasuhitsausmenetelmä on puskuliitos, ja limitys- ja T-liitoksia tulisi käyttää mahdollisimman vähän. Kaasuhitsauksessa voidaan käyttää kahdenlaisia hitsauslankoja. Toinen on hapettoaineita sisältävä hitsauslanka, kuten langat 201 ja 202; toinen on yleinen kuparilanka ja perusmateriaalin leikkausnauha, ja juoksuttimena käytetään kaasuainetta 301. Kuparin kaasuhitsauksessa tulisi käyttää neutraalia liekkiä.
2. Kuparilankaa 107 käytetään manuaaliseen kaarihitsaukseen, ja hitsausydin on kuparia (T2, T3). Hitsausreunat on puhdistettava ennen hitsausta. Kun hitsausliitoksen paksuus on yli 4 mm, se on esilämmitettävä ennen hitsausta, ja esilämmityslämpötila on yleensä noin 400–500 ℃. Kuparilangalla 107 hitsattaessa virtalähde on vaihdettava tasavirtaan.
3. Hitsauksessa tulisi käyttää lyhyitä valokaaria, eikä hitsauspuikko saisi heilua vaakasuunnassa. Hitsauspuikko liikkuu edestakaisin lineaarisesti, mikä parantaa hitsin muodostumista. Pitkä hitsi tulisi hitsata vähitellen. Hitsausnopeuden tulisi olla mahdollisimman suuri. Monikerroshitsauksessa kerrosten välinen kuona on poistettava kokonaan. Hitsaus tulisi suorittaa hyvin ilmastoidussa tilassa kuparimyrkytyksen estämiseksi. Hitsauksen jälkeen hitsauskohta napautetaan litteäpäisellä vasaralla jännityksen poistamiseksi ja hitsin laadun parantamiseksi.
4. Kuparin manuaalinen argonkaarihitsaus. Kuparin manuaalisessa argonkaarihitsauksessa käytetään lankoja 201 (erikoislanka kuparille) ja lankaa 202 sekä kuparilankaa, kuten T2.
Ennen hitsausta työkappaleen hitsausreunojen ja langan pinnan oksidikalvo, öljy ja muu lika on puhdistettava huokosten ja kuonasulkeumien kaltaisten vikojen välttämiseksi. Puhdistusmenetelmiin kuuluvat mekaaninen puhdistus ja kemiallinen puhdistus. Kun liitoslevyn paksuus on alle 3 mm, viistettä ei avata; kun levyn paksuus on 3–10 mm, V-muotoinen viiste avataan ja viistekulma on 60–70 astetta; kun levyn paksuus on yli 10 mm, X-muotoinen viiste avataan ja viistekulma on 60–70 astetta; hitsaamattomien ja tylppien reunojen välttämiseksi jätetään yleensä jäljelle. Liitoslevyn kokoonpanoväli valitaan levyn paksuuden ja viisteen koon mukaan 0,5–1,5 mm:n välille.
Manuaalisessa kupari-argonhitsauksessa käytetään yleensä DC-positiivista liitäntää, eli volframielektrodi on kytketty negatiiviseen elektrodiin. Ilmareikien poistamiseksi ja hitsausjuurien luotettavan sulamisen ja tunkeutumisen varmistamiseksi on tarpeen lisätä hitsausnopeutta, vähentää argonin kulutusta ja esilämmittää hitsausliitos. Kun levyn paksuus on alle 3 mm, esilämmityslämpötila on 150–300 ℃; kun levyn paksuus on yli 3 mm, esilämmityslämpötila on 350–500 ℃. Esilämmityslämpötilan ei tulisi olla liian korkea, muuten hitsausliitosten mekaaniset ominaisuudet heikkenevät.
On myös kupari-hiilikaarihitsausta, ja hiilikaarihitsauksessa käytettäviä elektrodeja ovat hiiliesanssielektrodit ja grafiittielektrodit. Kupari-hiilikaarihitsauksessa käytettävä hitsauslanka on sama kuin kaasuhitsauksessa. Perusmateriaalia voidaan käyttää myös nauhojen leikkaamiseen, ja voidaan käyttää kupariflukseja, kuten kaasuainetta 301.
Messinkihitsaus
1. Messinkihitsausmenetelmiin kuuluvat: kaasuhitsaus, hiilikaarihitsaus, käsinhitsaus ja argonkaarihitsaus. 1. Messingin kaasuhitsaus Koska kaasuhitsausliekin lämpötila on alhainen, sinkin haihtuminen messingistä hitsauksen aikana on vähäisempää kuin sähköhitsauksessa, joten kaasuhitsaus on yleisimmin käytetty menetelmä messinkihitsauksessa (kiitos Dingding Automatic Weldingin huomiosta).
Messinkikaasuhitsauksessa käytettäviä hitsauslankoja ovat: lanka 221, lanka 222 ja lanka 224. Nämä hitsauslangat sisältävät alkuaineita, kuten piitä, tinaa, rautaa jne., jotka voivat estää ja vähentää sinkin haihtumista ja palamista sulassa altaassa ja varmistaa hitsin suorituskyvyn ja estää ilmareikien muodostumisen. Messinkikaasuhitsauksessa yleisesti käytettyjä juoksukkeita ovat kiinteä jauhe ja kaasujuoksu. Kaasujuoksu koostuu boorihaposta, metyylirasvasta ja metanolista; juoksukkeita ovat esimerkiksi kaasuaine 301.
2. Messingin manuaalinen kaarihitsaus Kuparin 227 ja 237 lisäksi messingin hitsaukseen voidaan käyttää myös itse tehtyjä hitsauspuikkoja.
Messinkihitsauksessa on käytettävä tasavirtalähteen positiivista liitäntämenetelmää ja hitsauspuikko on kytkettävä negatiiviseen elektrodiin. Hitsauspinnan pinta on puhdistettava huolellisesti ennen hitsausta. Viistekulman ei tulisi yleensä olla alle 60–70o. Hitsausjäljen parantamiseksi hitsatut osat on esilämmitettävä 150–250 ℃:ssa. Lyhytkaarihitsausta tulisi käyttää käytön aikana ilman vaakasuoraa tai eteen- ja taaksepäin heilahtelua, vain lineaarista liikettä ja hitsausnopeuden on oltava korkea. Messinkihitsatut osat, jotka joutuvat kosketuksiin syövyttävien aineiden, kuten meriveden ja ammoniakin, kanssa, on hehkutettava hitsauksen jälkeen hitsausjännityksen poistamiseksi.
3. Messingin manuaalinen argonkaarihitsaus. Messingin manuaalisessa argonkaarihitsauksessa voidaan käyttää tavallisia messinkilankoja: lankaa 221, lankaa 222 ja lankaa 224, ja lisäaineina voidaan käyttää myös materiaaleja, joiden komponentit ovat samat kuin perusmateriaalissa.
Hitsaus voidaan tehdä tasavirralla tai vaihtovirralla. Vaihtovirralla hitsattaessa sinkin haihtuminen on vähäisempää kuin tasavirralla. Yleensä esilämmitystä ei tarvita ennen hitsausta, ja esilämmitystä tarvitaan vain, kun levyn paksuus on suhteellisen suuri. Hitsausnopeuden tulisi olla mahdollisimman nopea. Hitsauksen jälkeen hitsatut osat tulisi lämmittää 300–400 ℃:ssa hehkutusta varten, jotta hitsausjännitys poistuu ja hitsattuihin osiin ei muodostu halkeamia käytön aikana.
4. Hiilikaarihitsaus messingillä Hiilikaarihitsauksessa valitaan lanka 221, lanka 222, lanka 224 ja muut hitsauslangat perusmateriaalin koostumuksen mukaan. Voit käyttää myös itse tehtyjä messinkilankoja hitsaukseen. Hitsauksessa voidaan käyttää juoksuttimena kaasuainetta 301 tai vastaavaa. Hitsaus tulisi suorittaa lyhyellä kaarella sinkin haihtumisen ja palovaurioiden vähentämiseksi.
Julkaisun aika: 10.3.2025