Koperlassen
De metoaden foar it lassen fan koper (dat oer it generaal yndustrieel suver koper neamd wurdt) omfetsje gaslassen, hânmjittich koalstofbôgelassen, hânmjittich bôgelassen en hânmjittich argonbôgelassen, en grutte struktueren kinne ek automatisearre lassen wurde.
1. De meast brûkte kopergaslassen is de stompferbining, en de oerlaapferbining en T-ferbining moatte sa min mooglik brûkt wurde. Twa soarten lasdraden kinne brûkt wurde foar gaslassen. Ien is in lasdraad mei deoxygenaasje-eleminten, lykas triedden 201 en 202; de oare is in algemiene koperdraad en in snijstrip fan it basismateriaal, en gasmiddel 301 wurdt brûkt as flux. Neutrale flam moat brûkt wurde by it gaslassen fan koper.
2. De koperen triedstang koper 107 wurdt brûkt foar hânmjittich bôgelassen, en de laskern is koper (T2, T3). De rânen fan 'e lasnaad moatte foar it lassen skjinmakke wurde. As de dikte fan 'e lasnaad grutter is as 4 mm, moat de foarferwaarming foarferwaarme wurde foar it lassen, en de foarferwaarmingstemperatuer is oer it algemien om de 400~500℃. By it lassen mei in koperen 107 laskstang moat de stroomfoarsjenning omkeard wurde troch DC.
3. Koarte bôgen moatte brûkt wurde by it lassen, en de lasstang moat net horizontaal swaaie. De lasstang makket in lineêre beweging dy't hinne en wer giet, wat de foarming fan 'e las kin ferbetterje. De lange las moat stadichoan lassen wurde. De lassnelheid moat sa fluch mooglik wêze. By mearlaachslassen moat de slak tusken de lagen folslein fuorthelle wurde. Lassen moat útfierd wurde op in goed fentilearre plak om koperfergiftiging te foarkommen. Nei it lassen, brûk in platte hammer om op 'e las te tikken om spanning te eliminearjen en de kwaliteit fan 'e las te ferbetterjen.
4. Manuele argonbôgelassen fan koper. By manuelle argonbôgelassen fan koper wurde triedden brûkt tried 201 (spesjale koperen lastried) en tried 202, en ek kopertried, lykas T2.
Foar it lassen moat de oksidefilm, oalje en oar smoargens op 'e laskanten fan it wurkstik en it oerflak fan 'e tried skjinmakke wurde om defekten lykas poaren en slakinklusjes te foarkommen. De skjinmeitsmetoaden omfetsje meganyske skjinmeitsing en gemyske skjinmeitsing. As de dikte fan 'e stompferbiningsplaat minder is as 3 mm, wurdt de skuing net iepene; as de plaatdikte 3 oant 10 mm is, wurdt de V-foarmige skuing iepene, en is de skuinghoeke 60 oant 70; as de dikte fan 'e plaat grutter is as 10 mm, wurdt de X-foarmige skuing iepene, de skuinghoeke is 60~70; om net-lassen, stompe rânen te foarkommen, wurde oer it algemien litten. Neffens de plaatdikte en de skuinggrutte wurdt de gearstallingsopening fan 'e stompferbining keazen binnen it berik fan 0,5 oant 1,5 mm.
Manuele koper-argonbôgelassen brûkt meastentiids in positive DC-ferbining, dat wol sizze, de wolfraamelektrode wurdt ferbûn mei de negative elektrode. Om loftgaten te foarkommen en betroubere fusie en penetraasje fan 'e laswurtels te garandearjen, is it nedich om de lassnelheid te ferheegjen, it argonferbrûk te ferminderjen en de lasferbining foar te ferwaarmjen. As de plaatdikte minder is as 3 mm, is de foarferwaarmingstemperatuer 150 ~ 300 ℃; as de plaatdikte grutter is as 3 mm, is de foarferwaarmingstemperatuer 350 ~ 500 ℃. De foarferwaarmingstemperatuer moat net te heech wêze, oars sille de meganyske eigenskippen fan 'e lasferbiningen wurde fermindere.
Der is ek koper-koalstofbôgelassen, en de elektroden dy't brûkt wurde foar koalstofbôgelassen omfetsje koalstofessensje-elektroden en grafytelektroden. De laskdraad dy't brûkt wurdt foar koper-koalstofbôgelassen is itselde as by gaslassen. It basismateriaal kin ek brûkt wurde om strips te snijen, en koperfluxen lykas gasmiddel 301 kinne brûkt wurde.
Messinglassen
1. De metoaden foar messinglassen omfetsje: gaslassen, koalstofbôgelassen, hânmjittich bôgelassen en argonbôgelassen. 1. Gaslassen fan messing Omdat de temperatuer fan 'e gaslasflam leech is, is de sinkferdamping yn messing by it lassen minder as by it brûken fan elektrysk lassen, sadat gaslassen de meast brûkte metoade is by messinglassen (tankewol foar it omtinken jaan oan Dingding Automatic Welding).
De laskieden dy't brûkt wurde foar gaslassen fan messing omfetsje: tried 221, tried 222 en tried 224. Dizze laskieden befetsje eleminten lykas silisium, tin, izer, ensfh., dy't de ferdamping en it ferbaarnen fan sink yn 'e smeltende plas kinne foarkomme en ferminderje, en binne geunstich foar it garandearjen fan 'e lasprestaasjes en it foarkommen fan loftgatten. Fluxen dy't gewoanlik brûkt wurde by gaslassen fan messing omfetsje fêst poeier en gasflux. Gasflux bestiet út boorsûr, methylfet en metanol; fluxen binne lykas gasmiddel 301.
2. Hânmjittich bôgelassen fan messing Neist koper 227 en koper 237 kinne selsmakke lasstangen ek brûkt wurde foar it lassen fan messing.
By it lassen fan messingbôgen moat de positive ferbiningsmetoade fan 'e DC-stroomfoarsjenning brûkt wurde en moat de lasstang ferbûn wurde mei de negative elektrode. It oerflak fan 'e las moat foarsichtich skjinmakke wurde foar it lassen. De hellingshoek moat oer it generaal net minder wêze as 60~70o. Om de lasfoarming te ferbetterjen, moatte de lassen ûnderdielen foarferwaarme wurde op 150~250℃. Koarte bôgelassen moat brûkt wurde tidens operaasje, sûnder horizontale of foarút- en efterútswaai, allinich lineêre beweging, en de lassnelheid moat heech wêze. Messing lassen ûnderdielen dy't yn kontakt komme mei korrosive media lykas seewetter en ammoniak moatte nei it lassen gegloeid wurde om lasspanning te eliminearjen.
3. Manuele argonbôgelassen fan messing. Manuele argonbôgelassen fan messing kin standert messingtrieden brûke: tried 221, tried 222 en tried 224, en materialen mei deselde komponinten as it basismateriaal kinne ek brûkt wurde as fillermaterialen.
Lassen kin dien wurde mei gelijkstroom of AC. By AC-lassen is de ferdamping fan sink lichter as by gelijkstroom. Meastentiids is foarferwaarmjen net nedich foar it lassen, en foarferwaarmjen is allinich as de dikte fan 'e plaat relatyf grut is. De lassnelheid moat sa fluch mooglik wêze. Nei it lassen moatte de lassen ûnderdielen ferwaarme wurde op 300~400℃ foar it gloeien om lasspanning te eliminearjen en barsten yn 'e lassen ûnderdielen tidens gebrûk te foarkommen.
4. Messing koalstofbôgelassen By it lassen fan messing koalstofbôge, wurde tried 221, tried 222, tried 224 en oare lasdraden selektearre neffens de gearstalling fan it basismateriaal. Jo kinne ek selsmakke messing lasdraden brûke om te lassen. It gasmiddel 301 of soksoarte kin brûkt wurde as de flux by it lassen. It lassen moat mei in koarte bôge útfierd wurde om sinkferdamping en brânwûnen te ferminderjen.
Pleatsingstiid: 10 maart 2025