Soldadura de cobre
Os métodos de soldadura de cobre (que xeralmente se denomina cobre puro industrial) inclúen a soldadura por gas, a soldadura manual por arco de carbono, a soldadura manual por arco e a soldadura manual por arco de argón, e as grandes estruturas tamén poden ser soldadas de forma automatizada.
1. A soldadura de cobre con gas máis empregada é a unión a tope, e a unión de solapamento e a unión en T deben usarse o menor número posible. Para a soldadura con gas pódense usar dous tipos de arames de soldadura. Un é un arame de soldadura que contén elementos desoxixenantes, como os arames 201 e 202; o outro é un arame de cobre xeral e unha tira de corte do material base, e o axente gasoso 301 úsase como fluxo. Ao soldar cobre con gas, débese usar chama neutra.
2. A varilla de arame de cobre 107 úsase para a soldadura por arco manual e o núcleo de soldadura é de cobre (T2, T3). Os bordos da soldadura deben limparse antes de soldar. Cando o grosor da soldadura sexa superior a 4 mm, o prequecemento debe prequecerse antes de soldar e a temperatura de prequecemento adoita ser duns 400 a 500 ℃. Ao soldar con varilla de soldadura de cobre 107, a fonte de alimentación debe invertirse por CC.
3. Durante a soldadura, débense usar arcos curtos e a varilla de soldadura non debe oscilar horizontalmente. A varilla de soldadura realiza un movemento lineal alternativo, o que pode mellorar a formación da soldadura. A soldadura longa debe soldarse gradualmente. A velocidade de soldadura debe ser o máis rápida posible. Durante a soldadura multicapa, a escoria entre as capas debe eliminarse completamente. A soldadura debe realizarse nun lugar ben ventilado para evitar a intoxicación por cobre. Despois da soldadura, use un martelo de cabeza plana para golpear a soldadura para eliminar a tensión e mellorar a calidade da soldadura.
4. Soldadura manual con arco de argón de cobre. Ao soldar manualmente con arco de argón de cobre, os arames empregados son o arame 201 (arame especial para soldadura de cobre) e o arame 202, e tamén se emprega arame de cobre, como o T2.
Antes de soldar, débese limpar a película de óxido, o aceite e outras sucidades nos bordos de soldadura da peza de traballo e na superficie do arame para evitar defectos como poros e inclusións de escoria. Os métodos de limpeza inclúen a limpeza mecánica e a limpeza química. Cando o grosor da placa da unión a tope é inferior a 3 mm, non se abre o bisel; cando o grosor da placa é de 3 a 10 mm, ábrese o bisel en forma de V e o ángulo de bisel é de 60 a 70; cando o grosor da placa é superior a 10 mm, ábrese o bisel en forma de X. O ángulo de bisel é de 60 a 70; para evitar bordos sen soldar, xeralmente déixanse bordos romos. Dependendo do grosor da placa e do tamaño do bisel, a separación de montaxe da unión a tope selecciónase dentro do rango de 0,5 a 1,5 mm.
A soldadura manual por arco de cobre e argón adoita empregar unha conexión positiva de CC, é dicir, o eléctrodo de tungsteno conéctase ao eléctrodo negativo. Para eliminar os buratos de aire e garantir unha fusión e penetración fiables nas raíces da soldadura, é necesario aumentar a velocidade de soldadura, reducir o consumo de argón e prequecer a soldadura. Cando o grosor da placa é inferior a 3 mm, a temperatura de prequecemento é de 150 a 300 ℃; cando o grosor da placa é superior a 3 mm, a temperatura de prequecemento é de 350 a 500 ℃. A temperatura de prequecemento non debe ser demasiado alta, xa que se non, as propiedades mecánicas das unións soldadas reduciranse.
Tamén existe a soldadura por arco de cobre e carbono, e os eléctrodos utilizados para a soldadura por arco de carbono inclúen eléctrodos de esencia de carbono e eléctrodos de grafito. O fío de soldadura utilizado para a soldadura por arco de cobre e carbono é o mesmo que para a soldadura con gas. O material base tamén se pode usar para cortar tiras e pódense usar fluxos de cobre como o axente gasoso 301.
Soldadura de latón
1. Os métodos de soldadura de latón inclúen: soldadura por gas, soldadura por arco de carbono, soldadura por arco manual e soldadura por arco de argon. 1. Soldadura de latón por gas Debido a que a temperatura da chama de soldadura por gas é baixa, a evaporación do zinc no latón durante a soldadura é menor que cando se usa soldadura eléctrica, polo que a soldadura por gas é o método máis utilizado na soldadura de latón (grazas por prestar atención á soldadura automática de Dingding).
Os arames de soldadura empregados para a soldadura de latón con gas inclúen: arame 221, arame 222 e arame 224. Estes arames de soldadura conteñen elementos como silicio, estaño, ferro, etc., que poden previr e reducir a evaporación e a queima do zinc na piscina fundida e favorecen a soldadura. Rendemento e prevención de buratos de aire. Os fundentes que se usan habitualmente na soldadura de latón con gas inclúen po sólido e fluxo de gas. O fluxo de gas consiste en ácido bórico, graxa metílica e metanol; os fluxos son como o axente gasoso 301.
2. Soldadura manual por arco de latón Ademais do cobre 227 e do cobre 237, tamén se poden usar varillas de soldadura caseiras para soldar latón.
Ao soldar con arco de latón, débese usar o método de conexión positiva da fonte de alimentación de CC e a varilla de soldadura debe conectarse ao eléctrodo negativo. A superficie da soldadura debe limparse coidadosamente antes de soldar. O ángulo de bisel xeralmente non debe ser inferior a 60~70o. Para mellorar a formación da soldadura, as pezas soldadas deben prequecerse a 150~250 ℃. A soldadura por arco curto debe usarse durante a operación, sen oscilación horizontal ou cara adiante e cara atrás, só movemento lineal e a velocidade de soldadura debe ser alta. As pezas soldadas de latón que entren en contacto con medios corrosivos como auga de mar e amoníaco deben recocerse despois da soldadura para eliminar a tensión de soldadura.
3. Soldadura manual con arco de argón de latón. A soldadura manual con arco de argón de latón pode empregar arames de latón estándar: arame 221, arame 222 e arame 224, e tamén se poden empregar materiais cos mesmos compoñentes que o material base como materiais de recheo.
A soldadura pódese facer por corrente continua ou CA. Cando se usa a soldadura CA, a evaporación do zinc é máis lixeira que cando se conecta a corrente continua. Normalmente, non é necesario o prequecemento antes da soldadura, e o prequecemento só se realiza cando o grosor da placa é relativamente grande. A velocidade de soldadura debe ser o máis rápida posible. Despois da soldadura, as pezas soldadas deben quentarse a 300~400 ℃ para o recocido para eliminar a tensión de soldadura e evitar gretas nas pezas soldadas durante o uso.
4. Soldadura por arco de carbono de latón Ao soldar por arco de carbono de latón, selecciónanse fíos de soldadura 221, fíos de soldadura 222, fíos de soldadura 224 e outros fíos de soldadura segundo a composición do material base. Tamén se poden usar fíos de soldadura de latón caseiros para soldar. O axente gasoso 301 ou similar pódese usar como fluxo na soldadura. A soldadura debe operarse con arco curto para reducir a evaporación do zinc e os danos por queimaduras.
Data de publicación: 10 de marzo de 2025