Zavarivanje bakra
Metode zavarivanja bakra (koji se općenito naziva industrijski čisti bakar) uključuju plinsko zavarivanje, ručno ugljično elektrolučno zavarivanje, ručno elektrolučno zavarivanje i ručno argonsko elektrolučno zavarivanje, a velike konstrukcije mogu se zavarivati i automatizirano.
1. Najčešće korišteni način zavarivanja bakra plinom je sučeono zavarivanje, a preklopljeni spoj i T-spoj treba koristiti što je manje moguće. Za plinsko zavarivanje mogu se koristiti dvije vrste žica za zavarivanje. Jedna je žica za zavarivanje koja sadrži elemente za deoksigenaciju, kao što su žice 201 i 202; druga je opća bakrena žica i traka za rezanje osnovnog materijala, a plinsko sredstvo 301 koristi se kao fluks. Pri plinskom zavarivanju bakra treba koristiti neutralni plamen.
2. Bakrena žica bakar 107 koristi se za ručno elektrolučno zavarivanje, a jezgra za zavarivanje je bakar (T2, T3). Rubove zavara treba očistiti prije zavarivanja. Kada je debljina zavara veća od 4 mm, predgrijavanje se mora izvršiti prije zavarivanja, a temperatura predgrijavanja je općenito oko 400~500 ℃. Prilikom zavarivanja bakrenom šipkom za zavarivanje 107, napajanje treba biti obrnuto istosmjernom strujom.
3. Tijekom zavarivanja treba koristiti kratke lukove, a šipka za zavarivanje ne smije se horizontalno njihati. Šipka za zavarivanje izvodi linearno kretanje uzastopno, što može poboljšati formiranje zavara. Dugi zavar treba postupno zavarivati. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Tijekom višeslojnog zavarivanja, troska između slojeva mora se potpuno ukloniti. Zavarivanje treba provoditi na dobro prozračenom mjestu kako bi se spriječilo trovanje bakrom. Nakon zavarivanja, čekićem s ravnom glavom kucnite po zavaru kako biste uklonili naprezanje i poboljšali kvalitetu zavara.
4. Ručno argonsko zavarivanje bakra. Kod ručnog argonskog zavarivanja bakra, koriste se žice 201 (posebna bakrena žica za zavarivanje) i žica 202, a koristi se i bakrena žica, kao što je T2.
Prije zavarivanja, oksidni film, ulje i ostale nečistoće na rubovima zavarivanja obratka i površini žice moraju se očistiti kako bi se izbjegli nedostaci poput pora i inkluzija troske. Metode čišćenja uključuju mehaničko i kemijsko čišćenje. Kada je debljina ploče sučeonog spoja manja od 3 mm, kosina se ne otvara; kada je debljina ploče od 3 do 10 mm, otvara se kosina u obliku slova V, a kut kosine je 60 do 70; kada je debljina ploče veća od 10 mm, otvara se kosina u obliku slova X, kut kosine je 60~70; kako bi se izbjegli nezavareni, obično se ostavljaju tupi rubovi. Ovisno o debljini ploče i veličini kosine, montažni razmak sučeonog spoja odabire se u rasponu od 0,5 do 1,5 mm.
Ručno zavarivanje bakra argonom obično koristi DC pozitivni priključak, tj. volframova elektroda je spojena na negativnu elektrodu. Kako bi se uklonili zračni otvori i osiguralo pouzdano taljenje i prodiranje korijena zavara, potrebno je povećati brzinu zavarivanja, smanjiti potrošnju argona i predgrijati zavareni spoj. Kada je debljina ploče manja od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 150~300 ℃; kada je debljina ploče veća od 3 mm, temperatura predgrijavanja je 350~500 ℃. Temperatura predgrijavanja ne smije biti previsoka, inače će se smanjiti mehanička svojstva zavarenih spojeva.
Postoji i elektrolučno zavarivanje bakrom i ugljikom, a elektrode koje se koriste za elektrolučno zavarivanje ugljikom uključuju elektrode s ugljičnom esencijom i grafitne elektrode. Žica za zavarivanje koja se koristi za elektrolučno zavarivanje bakrom i ugljikom ista je kao i kod plinskog zavarivanja. Osnovni materijal također se može koristiti za rezanje traka, a mogu se koristiti i fluksovi bakra poput plinskog agenta 301.
Zavarivanje mesinga
1. Metode zavarivanja mesinga uključuju: plinsko zavarivanje, ugljično elektrolučno zavarivanje, ručno elektrolučno zavarivanje i argonsko elektrolučno zavarivanje. 1. Plinsko zavarivanje mesinga Budući da je temperatura plamena plinskog zavarivanja niska, isparavanje cinka u mesingu tijekom zavarivanja je manje nego kod električnog zavarivanja, pa je plinsko zavarivanje najčešće korištena metoda zavarivanja mesinga (hvala vam što ste obratili pozornost na Dingding Automatic Welding).
Žice za zavarivanje koje se koriste za plinsko zavarivanje mesinga uključuju: žicu 221, žicu 222 i žicu 224. Ove žice za zavarivanje sadrže elemente poput silicija, kositra, željeza itd., koji mogu spriječiti i smanjiti isparavanje i izgaranje cinka u rastaljenoj kupki te su pogodni za osiguranje zavara. Performanse i sprječavanje zračnih rupa. Fluksi koji se obično koriste za plinsko zavarivanje mesinga uključuju čvrsti prah i plinski fluks. Plinski fluks sastoji se od borne kiseline, metil masti i metanola; fluksovi su poput plinskog agensa 301.
2. Ručno elektrolučno zavarivanje mesinga Osim bakra 227 i bakra 237, za zavarivanje mesinga mogu se koristiti i domaće šipke za zavarivanje.
Kod zavarivanja mesinga elektrolučno, treba koristiti metodu pozitivnog spajanja istosmjernog napajanja, a šipku za zavarivanje treba spojiti na negativnu elektrodu. Površinu zavara treba pažljivo očistiti prije zavarivanja. Kut kosine općenito ne smije biti manji od 60~70°. Kako bi se poboljšalo stvaranje zavara, zavarene dijelove treba prethodno zagrijati na 150~250°C. Tijekom rada treba koristiti kratkolučno zavarivanje, bez horizontalnog ili naprijed-natrag njihanja, samo linearno kretanje, a brzina zavarivanja treba biti velika. Mesingani zavareni dijelovi koji dolaze u kontakt s korozivnim medijima poput morske vode i amonijaka moraju se nakon zavarivanja žariti kako bi se uklonilo naprezanje zavarivanja.
3. Ručno argonsko zavarivanje mesinga. Ručno argonsko zavarivanje mesinga može koristiti standardne mesingane žice: žicu 221, žicu 222 i žicu 224, a materijali s istim komponentama kao i osnovni materijal mogu se koristiti i kao dodatni materijali.
Zavarivanje se može obaviti istosmjernom ili izmjeničnom strujom. Kod korištenja izmjenične struje, isparavanje cinka je lakše nego kada se koristi istosmjerna struja. Obično predgrijavanje nije potrebno prije zavarivanja, a predgrijavanje se provodi samo kada je debljina ploče relativno velika. Brzina zavarivanja treba biti što veća. Nakon zavarivanja, zavarene dijelove treba zagrijati na 300~400℃ radi žarenja kako bi se uklonilo naprezanje zavarivanja i spriječile pukotine u zavarenim dijelovima tijekom upotrebe.
4. Zavarivanje mesinga ugljikom Kod zavarivanja mesinga ugljikom, žica 221, žica 222, žica 224 i druge žice za zavarivanje odabiru se prema sastavu osnovnog materijala. Za zavarivanje možete koristiti i domaće žice za zavarivanje od mesinga. Plinski agent 301 ili slično može se koristiti kao fluks pri zavarivanju. Zavarivanje treba izvoditi kratkim lukom kako bi se smanjilo isparavanje cinka i oštećenja od opeklina.
Vrijeme objave: 10. ožujka 2025.