Pengelasan tembaga
Metode pengelasan tembaga (yang umumnya disebut tembaga murni industri) meliputi pengelasan gas, pengelasan busur karbon manual, pengelasan busur manual, dan pengelasan busur argon manual, dan struktur besar juga dapat dilas secara otomatis.
1. Pengelasan gas tembaga yang paling umum digunakan adalah sambungan tumpul, dan sambungan tumpang tindih serta sambungan T sebaiknya digunakan sesedikit mungkin. Dua jenis kawat las dapat digunakan untuk pengelasan gas. Salah satunya adalah kawat las yang mengandung unsur deoksigenasi, seperti kawat 201 dan 202; yang lainnya adalah kawat tembaga umum dan potongan bahan dasar, dan zat gas 301 digunakan sebagai fluks. Nyala api netral harus digunakan saat pengelasan gas tembaga.
2. Kawat las tembaga 107 digunakan untuk pengelasan busur manual, dan inti lasnya adalah tembaga (T2, T3). Tepi las harus dibersihkan sebelum pengelasan. Jika ketebalan benda las lebih dari 4 mm, pemanasan awal harus dilakukan sebelum pengelasan, dan suhu pemanasan awal umumnya sekitar 400~500℃. Saat mengelas dengan kawat las tembaga 107, catu daya harus dibalik menjadi DC.
3. Busur pendek harus digunakan selama pengelasan, dan batang las tidak boleh diayunkan secara horizontal. Batang las melakukan gerakan bolak-balik linier, yang dapat meningkatkan pembentukan lasan. Lasan yang panjang harus dilakukan secara bertahap. Kecepatan pengelasan harus secepat mungkin. Selama pengelasan multi-lapisan, terak di antara lapisan harus dihilangkan sepenuhnya. Pengelasan harus dilakukan di tempat yang berventilasi baik untuk mencegah keracunan tembaga. Setelah pengelasan, gunakan palu kepala datar untuk mengetuk lasan guna menghilangkan tegangan dan meningkatkan kualitas lasan.
4. Pengelasan busur argon manual pada tembaga. Saat melakukan pengelasan busur argon manual pada tembaga, kawat yang digunakan adalah kawat 201 (kawat las tembaga khusus) dan kawat 202, dan juga menggunakan kawat tembaga, seperti T2.
Sebelum pengelasan, lapisan oksida, minyak, dan kotoran lainnya pada tepi pengelasan benda kerja dan permukaan kawat harus dibersihkan untuk menghindari cacat seperti pori-pori dan inklusi terak. Metode pembersihan meliputi pembersihan mekanis dan pembersihan kimia. Jika ketebalan pelat sambungan tumpul kurang dari 3 mm, kemiringan tidak dibuat; jika ketebalan pelat 3 hingga 10 mm, kemiringan berbentuk V dibuat, dan sudut kemiringan 60 hingga 70 derajat; jika ketebalan pelat lebih dari 10 mm, kemiringan berbentuk X dibuat, sudut kemiringan 60~70 derajat; untuk menghindari pengelasan yang tidak sempurna, tepi tumpul umumnya dibiarkan. Sesuai dengan ketebalan pelat dan ukuran kemiringan, celah perakitan sambungan tumpul dipilih dalam kisaran 0,5 hingga 1,5 mm.
Pengelasan busur argon tembaga manual biasanya menggunakan koneksi positif DC, yaitu elektroda tungsten dihubungkan ke elektroda negatif. Untuk menghilangkan lubang udara dan memastikan fusi dan penetrasi akar las yang andal, perlu meningkatkan kecepatan pengelasan, mengurangi konsumsi argon, dan memanaskan terlebih dahulu benda kerja yang akan dilas. Jika ketebalan pelat kurang dari 3 mm, suhu pemanasan awal adalah 150~300℃; jika ketebalan pelat lebih dari 3 mm, suhu pemanasan awal adalah 350~500℃. Suhu pemanasan awal tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, sifat mekanik sambungan las akan berkurang.
Terdapat juga pengelasan busur karbon tembaga, dan elektroda yang digunakan untuk pengelasan busur karbon meliputi elektroda esensi karbon dan elektroda grafit. Kawat las yang digunakan untuk pengelasan busur karbon tembaga sama seperti pada pengelasan gas. Bahan dasar juga dapat digunakan untuk memotong strip, dan fluks tembaga seperti zat gas 301 dapat digunakan.
Pengelasan kuningan
1. Metode pengelasan kuningan meliputi: pengelasan gas, pengelasan busur karbon, pengelasan busur manual, dan pengelasan busur argon. 1. Pengelasan gas kuningan Karena suhu nyala api pengelasan gas rendah, penguapan seng dalam kuningan selama pengelasan lebih sedikit daripada saat menggunakan pengelasan listrik, sehingga pengelasan gas adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengelasan kuningan (terima kasih telah memperhatikan Dingding Automatic Welding).
Kawat las yang digunakan untuk pengelasan gas kuningan meliputi: kawat 221, kawat 222, dan kawat 224. Kawat las ini mengandung unsur-unsur seperti silikon, timah, besi, dll., yang dapat mencegah dan mengurangi penguapan dan pembakaran seng dalam kolam lelehan, dan bermanfaat untuk memastikan kinerja pengelasan dan mencegah lubang udara. Fluks yang umum digunakan dalam pengelasan gas kuningan meliputi bubuk padat dan fluks gas. Fluks gas terdiri dari asam borat metil lemak dan metanol; fluks lainnya adalah zat gas 301.
2. Pengelasan busur manual pada kuningan Selain tembaga 227 dan tembaga 237, batang las buatan sendiri juga dapat digunakan untuk mengelas kuningan.
Saat pengelasan busur kuningan, metode koneksi positif catu daya DC harus digunakan dan batang las harus dihubungkan ke elektroda negatif. Permukaan benda las harus dibersihkan dengan hati-hati sebelum pengelasan. Sudut kemiringan umumnya tidak boleh kurang dari 60~70°. Untuk meningkatkan pembentukan las, bagian yang dilas harus dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 150~250℃. Pengelasan busur pendek harus digunakan selama operasi, tanpa ayunan horizontal atau maju mundur, hanya gerakan linier, dan kecepatan pengelasan harus tinggi. Bagian kuningan yang dilas yang bersentuhan dengan media korosif seperti air laut dan amonia harus dianil setelah pengelasan untuk menghilangkan tegangan pengelasan.
3. Pengelasan busur argon manual pada kuningan. Pengelasan busur argon manual pada kuningan dapat menggunakan kawat kuningan standar: kawat 221, kawat 222, dan kawat 224, dan bahan dengan komponen yang sama dengan bahan dasar juga dapat digunakan sebagai bahan pengisi.
Pengelasan dapat dilakukan dengan arus searah (DC) atau arus bolak-balik (AC). Saat menggunakan pengelasan AC, penguapan seng lebih ringan daripada saat menggunakan arus searah. Biasanya, pemanasan awal tidak diperlukan sebelum pengelasan, dan pemanasan awal hanya diperlukan jika ketebalan pelat relatif besar. Kecepatan pengelasan harus secepat mungkin. Setelah pengelasan, bagian yang dilas harus dipanaskan pada suhu 300~400℃ untuk proses anil guna menghilangkan tegangan pengelasan dan mencegah retak pada bagian yang dilas selama penggunaan.
4. Pengelasan busur karbon kuningan Saat melakukan pengelasan busur karbon kuningan, kawat las 221, kawat 222, kawat 224, dan kawat las lainnya dipilih sesuai dengan komposisi bahan dasar. Anda juga dapat menggunakan kawat las kuningan buatan sendiri untuk pengelasan. Agen gas 301 atau sejenisnya dapat digunakan sebagai fluks dalam pengelasan. Pengelasan harus dilakukan dengan busur pendek untuk mengurangi penguapan seng dan kerusakan akibat terbakar.
Waktu posting: 10 Maret 2025