Kimpalan kuprum
Kaedah kimpalan kuprum (yang biasanya dipanggil kuprum tulen perindustrian) termasuk kimpalan gas, kimpalan arka karbon manual, kimpalan arka manual dan kimpalan arka argon manual, dan struktur besar juga boleh dikimpal secara automatik.
1. Kimpalan gas kuprum yang paling biasa digunakan ialah sambungan punggung, dan sambungan bertindih dan sambungan T harus digunakan sesedikit mungkin. Dua jenis wayar kimpalan boleh digunakan untuk kimpalan gas. Satu ialah wayar kimpalan yang mengandungi elemen penyahoksigenan, seperti wayar 201 dan 202; yang satu lagi ialah wayar kuprum umum dan jalur pemotong daripada bahan asas, dan agen gas 301 digunakan sebagai fluks. Api neutral harus digunakan semasa kimpalan gas kuprum.
2. Rod dawai kuprum kuprum kuprum 107 digunakan untuk kimpalan arka manual, dan teras kimpalan adalah kuprum (T2, T3). Tepi kimpalan hendaklah dibersihkan sebelum kimpalan. Apabila ketebalan kimpalan lebih besar daripada 4 mm, prapemanasan mesti dipanaskan terlebih dahulu sebelum kimpalan, dan suhu prapemanasan biasanya sekitar 400 ~ 500 ℃. Apabila kimpalan dengan rod kimpalan kuprum 107, bekalan kuasa hendaklah diterbalikkan oleh DC.
3. Arka pendek harus digunakan semasa kimpalan, dan rod kimpalan tidak boleh berayun secara mendatar. Rod kimpalan membuat gerakan linear yang saling berbalas, yang dapat meningkatkan pembentukan kimpalan. Kimpalan panjang harus dikimpal secara beransur-ansur. Kelajuan kimpalan harus sepantas mungkin. Semasa kimpalan berbilang lapisan, sanga di antara lapisan mesti dibuang sepenuhnya. Kimpalan harus dilakukan di tempat yang mempunyai pengudaraan yang baik untuk mencegah keracunan tembaga. Selepas kimpalan, gunakan tukul kepala rata untuk mengetuk kimpalan untuk menghilangkan tekanan dan meningkatkan kualiti kimpalan.
4. Kimpalan arka argon manual kuprum. Apabila kimpalan arka argon manual kuprum, wayar yang digunakan ialah wayar 201 (wayar kimpalan kuprum khas) dan wayar 202, dan juga menggunakan wayar kuprum, seperti T2.
Sebelum mengimpal, filem oksida, minyak dan kotoran lain pada tepi kimpalan bahan kerja dan permukaan dawai mesti dibersihkan untuk mengelakkan kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga. Kaedah pembersihan termasuk pembersihan mekanikal dan pembersihan kimia. Apabila ketebalan plat sambungan punggung kurang daripada 3 mm, serong tidak dibuka; apabila ketebalan plat adalah 3 hingga 10 mm, serong berbentuk V dibuka, dan sudut serong adalah 60 hingga 70; apabila ketebalan plat lebih besar daripada 10 mm, serong berbentuk X dibuka, Sudut serong adalah 60 ~ 70; untuk mengelakkan tepi tumpul yang tidak dikimpal, biasanya dibiarkan. Mengikut ketebalan plat dan saiz serong, jurang pemasangan sambungan punggung dipilih dalam julat 0.5 hingga 1.5 mm.
Kimpalan arka argon kuprum manual biasanya menggunakan sambungan positif DC, iaitu elektrod tungsten disambungkan kepada elektrod negatif. Untuk menghapuskan lubang udara dan memastikan gabungan dan penembusan akar kimpalan yang boleh dipercayai, adalah perlu untuk meningkatkan kelajuan kimpalan, mengurangkan penggunaan argon, dan memanaskan kimpalan terlebih dahulu. Apabila ketebalan plat kurang daripada 3 mm, suhu prapemanasan ialah 150 ~ 300 ℃; apabila ketebalan plat lebih besar daripada 3 mm, suhu prapemanasan ialah 350 ~ 500 ℃. Suhu prapemanasan tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, sifat mekanikal sambungan kimpalan akan berkurangan.
Terdapat juga kimpalan arka karbon kuprum, dan elektrod yang digunakan untuk kimpalan arka karbon termasuk elektrod intipati karbon dan elektrod grafit. Wayar kimpalan yang digunakan untuk kimpalan arka karbon kuprum adalah sama seperti semasa kimpalan gas. Bahan asas juga boleh digunakan untuk memotong jalur, dan fluks kuprum seperti agen gas 301 boleh digunakan.
Kimpalan tembaga
1. Kaedah kimpalan tembaga termasuk: kimpalan gas, kimpalan arka karbon, kimpalan arka manual dan kimpalan arka argon. 1. Kimpalan gas tembaga Oleh kerana suhu nyalaan kimpalan gas adalah rendah, penyejatan zink dalam tembaga semasa kimpalan adalah kurang berbanding ketika menggunakan kimpalan elektrik, jadi kimpalan gas adalah kaedah yang paling biasa digunakan dalam kimpalan tembaga (terima kasih kerana memberi perhatian kepada Kimpalan Automatik Dingding).
Wayar kimpalan yang digunakan untuk kimpalan gas tembaga termasuk: wayar 221, wayar 222 dan wayar 224. Wayar kimpalan ini mengandungi unsur-unsur seperti silikon, timah, besi, dan sebagainya, yang boleh mencegah dan mengurangkan penyejatan dan pembakaran zink dalam kolam lebur, dan kondusif untuk memastikan prestasi kimpalan. Mencegah lubang udara. Fluks yang biasa digunakan dalam kimpalan gas tembaga termasuk serbuk pepejal dan fluks gas. Fluks gas terdiri daripada asid borik, metil lemak dan metanol; fluks adalah seperti agen gas 301.
2. Kimpalan arka manual tembaga Selain tembaga 227 dan tembaga 237, rod kimpalan buatan sendiri juga boleh digunakan untuk mengimpal tembaga.
Apabila kimpalan arka tembaga, kaedah sambungan positif bekalan kuasa DC harus digunakan dan rod kimpalan harus disambungkan ke elektrod negatif. Permukaan kimpalan harus dibersihkan dengan teliti sebelum kimpalan. Sudut serong secara amnya tidak boleh kurang daripada 60 ~ 70o. Untuk meningkatkan pembentukan kimpalan, bahagian yang dikimpal harus dipanaskan terlebih dahulu pada suhu 150 ~ 250o. Kimpalan arka pendek harus digunakan semasa operasi, tanpa ayunan mendatar atau ke hadapan dan ke belakang, hanya pergerakan linear, dan kelajuan kimpalan harus tinggi. Bahagian kimpalan tembaga yang bersentuhan dengan media menghakis seperti air laut dan ammonia mesti disepuh selepas kimpalan untuk menghapuskan tekanan kimpalan.
3. Kimpalan arka argon manual bagi loyang. Kimpalan arka argon manual bagi loyang boleh menggunakan wayar loyang standard: wayar 221, wayar 222 dan wayar 224, dan bahan dengan komponen yang sama dengan bahan asas juga boleh digunakan sebagai bahan pengisi.
Kimpalan boleh dilakukan melalui arus terus atau AC. Apabila menggunakan kimpalan AC, penyejatan zink adalah lebih ringan berbanding apabila arus terus disambungkan. Biasanya, prapemanasan tidak diperlukan sebelum kimpalan, dan prapemanasan hanya dilakukan apabila ketebalan plat agak besar. Kelajuan kimpalan hendaklah sepantas mungkin. Selepas kimpalan, bahagian yang dikimpal hendaklah dipanaskan pada suhu 300~400℃ untuk penyepuhlindapan bagi menghapuskan tekanan kimpalan bagi mengelakkan keretakan pada bahagian yang dikimpal semasa penggunaan.
4. Kimpalan arka karbon loyang Apabila kimpalan arka karbon loyang, dawai 221, dawai 222, dawai 224 dan dawai kimpalan lain dipilih mengikut komposisi bahan asas. Anda juga boleh menggunakan dawai kimpalan loyang buatan sendiri untuk mengimpal. Agen gas 301 atau seumpamanya boleh digunakan sebagai fluks dalam kimpalan. Kimpalan hendaklah dikendalikan dengan arka pendek untuk mengurangkan penyejatan zink dan kerosakan akibat terbakar.
Masa siaran: 10-Mac-2025