Koperlassen
De methoden voor het lassen van koper (dat over het algemeen industrieel zuiver koper wordt genoemd) omvatten gaslassen, handmatig koolbooglassen, handmatig booglassen en handmatig argonbooglassen. Grote constructies kunnen ook geautomatiseerd worden gelast.
1. De meest gebruikte lasmethode voor gaslassen van koper is de stompe las. Overlappende lassen en T-lassen dienen zo min mogelijk te worden toegepast. Er kunnen twee soorten lasdraden worden gebruikt voor gaslassen. De ene is een lasdraad met deoxygenatie-elementen, zoals draad 201 en 202; de andere is een gewone koperdraad met een strook basismateriaal en vloeimiddel 301. Bij gaslassen van koper dient een neutrale vlam te worden gebruikt.
2. Voor handmatig booglassen wordt koperdraad van het type 107 gebruikt, met een laskern van koper (T2, T3). De randen van de las moeten vóór het lassen gereinigd worden. Bij een lasdikte van meer dan 4 mm is voorverwarmen noodzakelijk. De voorverwarmingstemperatuur ligt doorgaans rond de 400-500 °C. Bij het lassen met koperdraad 107 moet de stroomtoevoer omgekeerd gelijkstroom (DC) zijn.
3. Gebruik korte bogen tijdens het lassen en zwaai de lasstaaf niet horizontaal. De lasstaaf maakt een lineaire heen-en-weergaande beweging, wat de lasvorming bevordert. Lange lassen moeten geleidelijk worden uitgevoerd. De lassnelheid moet zo hoog mogelijk zijn. Bij meerlaags lassen moet de slak tussen de lagen volledig worden verwijderd. Lassen moet plaatsvinden in een goed geventileerde ruimte om kopervergiftiging te voorkomen. Tik na het lassen met een platte hamer op de las om spanningen te verwijderen en de laskwaliteit te verbeteren.
4. Handmatig argonbooglassen van koper. Bij handmatig argonbooglassen van koper worden draad 201 (speciale koperlasdraad) en draad 202 gebruikt, maar ook koperdraad zoals T2.
Vóór het lassen moeten de oxidefilm, olie en ander vuil op de lasranden van het werkstuk en het oppervlak van de lasdraad worden verwijderd om defecten zoals poriën en slakinsluitingen te voorkomen. Reinigingsmethoden omvatten mechanische en chemische reiniging. Bij een plaatdikte van minder dan 3 mm wordt de afschuining niet aangebracht; bij een plaatdikte van 3 tot 10 mm wordt een V-vormige afschuining aangebracht met een afschuiningshoek van 60 tot 70 graden; bij een plaatdikte van meer dan 10 mm wordt een X-vormige afschuining aangebracht met een afschuiningshoek van 60 tot 70 graden. Om ongelaste, stompe randen te voorkomen, worden over het algemeen geen randen gebruikt. Afhankelijk van de plaatdikte en de grootte van de afschuining wordt de lasnaad tussen 0,5 en 1,5 mm gekozen.
Handmatig koper-argonbooglassen maakt doorgaans gebruik van een positieve gelijkstroomaansluiting, waarbij de wolfraamelektrode is verbonden met de negatieve elektrode. Om luchtbellen te elimineren en een betrouwbare fusie en doorlassing van de laswortels te garanderen, is het noodzakelijk de lassnelheid te verhogen, het argonverbruik te verlagen en het werkstuk voor te verwarmen. Bij een plaatdikte van minder dan 3 mm ligt de voorverwarmingstemperatuur tussen 150 en 300 °C; bij een plaatdikte van meer dan 3 mm ligt de voorverwarmingstemperatuur tussen 350 en 500 °C. De voorverwarmingstemperatuur mag niet te hoog zijn, anders zullen de mechanische eigenschappen van de lasverbindingen afnemen.
Er bestaat ook koper-koolstofbooglassen, waarbij elektroden zoals koolstofelektroden en grafietelektroden worden gebruikt. De lasdraad die voor koper-koolstofbooglassen wordt gebruikt, is dezelfde als bij gaslassen. Het basismateriaal kan ook worden gebruikt om stroken te snijden, en er kunnen koperfluxen zoals gasflux 301 worden gebruikt.
Messinglassen
1. De methoden voor het lassen van messing omvatten: gaslassen, koolbooglassen, handbooglassen en argonbooglassen. 1. Gaslassen van messing: Omdat de temperatuur van de gasvlam laag is, is de verdamping van zink in messing tijdens het lassen minder dan bij elektrisch lassen. Daarom is gaslassen de meest gebruikte methode voor het lassen van messing (met dank aan Dingding Automatic Welding).
De lasdraden die gebruikt worden voor gaslassen van messing zijn onder andere draad 221, draad 222 en draad 224. Deze lasdraden bevatten elementen zoals silicium, tin, ijzer, enz., die de verdamping en verbranding van zink in het smeltbad kunnen voorkomen en verminderen, en bijdragen aan een goede lasverbinding en het voorkomen van luchtbellen. Veelgebruikte fluxmiddelen bij gaslassen van messing zijn onder andere vaste poederflux en gasflux. Gasflux bestaat uit boorzuurmethylvet en methanol; een voorbeeld van een gasflux is 301.
2. Handmatig booglassen van messing: Naast koper 227 en koper 237 kunnen ook zelfgemaakte lasstaven worden gebruikt voor het lassen van messing.
Bij het booglassen van messing moet de gelijkstroomvoeding met positieve aansluiting worden gebruikt en de lasstaaf moet op de negatieve elektrode worden aangesloten. Het oppervlak van het te lassen werkstuk moet vóór het lassen zorgvuldig worden gereinigd. De afschuinhoek mag over het algemeen niet kleiner zijn dan 60-70°. Om een betere lasvorming te garanderen, moeten de te lassen onderdelen worden voorverwarmd tot 150-250 °C. Tijdens het lassen moet gebruik worden gemaakt van een korte boog, zonder horizontale of voorwaartse/achterwaartse bewegingen, alleen lineaire bewegingen, en de lassnelheid moet hoog zijn. Messing onderdelen die in contact komen met corrosieve media zoals zeewater en ammoniak, moeten na het lassen worden gegloeid om lasspanningen te verwijderen.
3. Handmatig argonbooglassen van messing. Bij handmatig argonbooglassen van messing kunnen standaard messingdraden worden gebruikt: draad 221, draad 222 en draad 224. Ook materialen met dezelfde samenstelling als het basismateriaal kunnen als vulmateriaal worden gebruikt.
Lassen kan met gelijkstroom of wisselstroom. Bij lassen met wisselstroom is de verdamping van zink minder dan bij gelijkstroom. Voorverwarmen is meestal niet nodig, tenzij de plaatdikte relatief groot is. De lassnelheid moet zo hoog mogelijk zijn. Na het lassen moeten de gelaste delen worden verhit tot 300-400 °C om te gloeien en lasspanningen te verwijderen, zodat er tijdens gebruik geen scheuren ontstaan.
4. Koolbooglassen van messing Bij koolbooglassen van messing worden lasdraden zoals draad 221, 222, 224 en andere gekozen op basis van de samenstelling van het basismateriaal. U kunt ook zelfgemaakte messinglasdraden gebruiken. Als vloeimiddel kan gasadditieven zoals 301 worden gebruikt. Het lassen moet met een korte boog gebeuren om zinkverdamping en verbranding te verminderen.
Geplaatst op: 10 maart 2025