Kobbersveising
Metodene for sveising av kobber (som vanligvis kalles industrielt rent kobber) inkluderer gassveising, manuell karbonbuesveising, manuell buesveising og manuell argonbuesveising, og store konstruksjoner kan også automatiseres sveiset.
1. Den mest brukte gassveisemetoden for kobber er buttskjøt, og overlappingsskjøt og T-skjøt bør brukes så få ganger som mulig. To typer sveisetråder kan brukes til gassveising. Den ene er en sveisetråd som inneholder deoksygeneringselementer, som trådene 201 og 202; den andre er en generell kobbertråd og en skjærestrimmel av basismaterialet, og gassagent 301 brukes som flussmiddel. Nøytral flamme bør brukes ved gassveising av kobber.
2. Kobbertrådtråd kobber 107 brukes til manuell lysbuesveising, og sveisekjernen er kobber (T2, T3). Kantene på sveisestykket bør rengjøres før sveising. Når tykkelsen på sveisestykket er større enn 4 mm, må forvarmingen forvarmes før sveising, og forvarmingstemperaturen er vanligvis rundt 400~500 ℃. Ved sveising med kobbertråd 107 bør strømforsyningen reverseres med likestrøm.
3. Korte buer bør brukes under sveising, og sveisetråden bør ikke svinge horisontalt. Sveisetråden beveger seg lineært frem og tilbake, noe som kan forbedre sveiseformen. Lange sveiser bør sveises gradvis. Sveisehastigheten bør være så høy som mulig. Ved flerlagssveising må slagget mellom lagene fjernes fullstendig. Sveising bør utføres på et godt ventilert sted for å forhindre kobberforgiftning. Etter sveising, bruk en flathodehammer til å banke på sveisen for å eliminere spenninger og forbedre sveisekvaliteten.
4. Manuell argonbuesveising av kobber. Ved manuell argonbuesveising av kobber brukes trådene tråd 201 (spesiell kobbersveisetråd) og tråd 202, og det brukes også kobbertråd, for eksempel T2.
Før sveising må oksidfilm, olje og annet smuss på sveisekantene på arbeidsstykket og trådoverflaten rengjøres for å unngå defekter som porer og slagginneslutninger. Rengjøringsmetodene inkluderer mekanisk rengjøring og kjemisk rengjøring. Når tykkelsen på støtskjøteplaten er mindre enn 3 mm, åpnes ikke avfasningen; når platetykkelsen er 3 til 10 mm, åpnes den V-formede avfasningen, og avfasningsvinkelen er 60 til 70; når platetykkelsen er større enn 10 mm, åpnes den X-formede avfasningen, og avfasningsvinkelen er 60 til 70; for å unngå usveisede, butte kanter, etterlates vanligvis. I henhold til platetykkelsen og avfasningsstørrelsen velges monteringsgapet for støtskjøten innenfor området 0,5 til 1,5 mm.
Manuell kobberargonbuesveising bruker vanligvis positiv likestrømskobling, det vil si at wolframelektroden kobles til den negative elektroden. For å eliminere lufthull og sikre pålitelig sammensmelting og penetrering av sveiseføttene, er det nødvendig å øke sveisehastigheten, redusere argonforbruket og forvarme sveisematerialet. Når platetykkelsen er mindre enn 3 mm, er forvarmingstemperaturen 150~300 ℃; når platetykkelsen er større enn 3 mm, er forvarmingstemperaturen 350~500 ℃. Forvarmingstemperaturen bør ikke være for høy, ellers vil de mekaniske egenskapene til sveiseskjøtene reduseres.
Det finnes også kobberkarbonbuesveising, og elektrodene som brukes til karbonbuesveising inkluderer karbonessenselektroder og grafittelektroder. Sveisetråden som brukes til kobberkarbonbuesveising er den samme som ved gassveising. Basismaterialet kan også brukes til å skjære strimler, og kobberflukser som gassagent 301 kan brukes.
Messingsveising
1. Metodene for messingsveising inkluderer: gasssveising, karbonbuesveising, manuell buesveising og argonbuesveising. 1. Gasssveising av messing Fordi temperaturen på gasssveiseflammen er lav, er sinkfordampningen i messing under sveising mindre enn ved bruk av elektrisk sveising, så gasssveising er den mest brukte metoden i messingsveising (takk for at du har lagt merke til Dingding Automatic Welding).
Sveisetrådene som brukes til gassveising av messing inkluderer: tråd 221, tråd 222 og tråd 224. Disse sveisetrådene inneholder elementer som silisium, tinn, jern, etc., som kan forhindre og redusere fordampning og brenning av sink i smeltebadet, og bidrar til å sikre sveiseegenskapene og forhindre lufthull. Flussmidler som vanligvis brukes i gassveising av messing inkluderer fast pulver og gassflussmiddel. Gassflussmiddel består av borsyre, metylfett og metanol; flussmidler er for eksempel gassagent 301.
2. Manuell lysbuesveising av messing I tillegg til kobber 227 og kobber 237 kan hjemmelagde sveisetråder også brukes til sveising av messing.
Ved messingbuesveising bør man bruke positiv kobling med likestrømsstrømforsyning, og sveisetråden bør kobles til den negative elektroden. Overflaten på sveisestykket bør rengjøres nøye før sveising. Skråvinkelen bør vanligvis ikke være mindre enn 60~70°. For å forbedre sveiseformen bør de sveisede delene forvarmes til 150~250°C. Kortbuesveising bør brukes under drift, uten horisontal eller fremover- og bakoversveising, kun lineær bevegelse, og sveisehastigheten bør være høy. Messingsveisede deler som kommer i kontakt med korrosive medier som sjøvann og ammoniakk, må glødes etter sveising for å eliminere sveisespenninger.
3. Manuell argonbuesveising av messing. Manuell argonbuesveising av messing kan bruke standard messingtråder: tråd 221, tråd 222 og tråd 224, og materialer med samme komponenter som basismaterialet kan også brukes som fyllmaterialer.
Sveising kan gjøres med likestrøm eller vekselstrøm. Ved vekselstrømssveising er fordampningen av sink lettere enn ved tilkobling til likestrøm. Vanligvis er ikke forvarming nødvendig før sveising, og forvarming skjer kun når platetykkelsen er relativt stor. Sveisehastigheten bør være så rask som mulig. Etter sveising bør de sveisede delene varmes opp til 300~400 ℃ for gløding for å eliminere sveisespenninger og forhindre sprekker i de sveisede delene under bruk.
4. Messingkarbonbuesveising Ved messingkarbonbuesveising velges sveisetråder av tråd 221, tråd 222, tråd 224 og andre i henhold til sammensetningen av basismaterialet. Du kan også bruke hjemmelagde messingsveisetråder til sveising. Gassagenten 301 eller lignende kan brukes som flussmiddel ved sveising. Sveisingen bør utføres med kort bue for å redusere sinkfordampning og brannskader.
Publiseringstidspunkt: 10. mars 2025