Spawanie miedzi
Metody spawania miedzi (która jest ogólnie nazywana przemysłową czystą miedzią) obejmują spawanie gazowe, ręczne spawanie łukiem węglowym, ręczne spawanie łukiem elektrycznym i ręczne spawanie łukiem argonowym, a duże konstrukcje można również spawać automatycznie.
1. Najczęściej stosowaną metodą spawania gazowego miedzi jest spawanie doczołowe, a spoiny zakładkowe i teowe należy stosować jak najrzadziej. Do spawania gazowego można stosować dwa rodzaje drutów spawalniczych. Jeden to drut spawalniczy zawierający pierwiastki odtleniające, takie jak druty 201 i 202; drugi to zwykły drut miedziany i taśma tnąca z materiału bazowego, a jako topnik stosuje się gaz 301. Podczas spawania gazowego miedzi należy stosować płomień obojętny.
2. Pręt miedziany 107 jest używany do ręcznego spawania łukowego, a rdzeń spawalniczy jest miedziany (T2, T3). Krawędzie spoiny należy oczyścić przed spawaniem. W przypadku grubości spoiny powyżej 4 mm, przed spawaniem należy wykonać podgrzewanie wstępne, którego temperatura wynosi zazwyczaj około 400–500°C. Podczas spawania prętem miedzianym 107, zasilanie powinno być odwrócone prądem stałym.
3. Podczas spawania należy stosować krótkie łuki, a pręt spawalniczy nie powinien się poruszać poziomo. Pręt spawalniczy wykonuje ruch liniowy, posuwisto-zwrotny, co poprawia jakość spoiny. Długie spoiny należy spawać stopniowo. Prędkość spawania powinna być jak największa. Podczas spawania wielowarstwowego żużel między warstwami musi zostać całkowicie usunięty. Spawanie należy wykonywać w dobrze wentylowanym miejscu, aby zapobiec zatruciu miedzią. Po spawaniu należy użyć młotka z płaską głowicą do opukiwania spoiny, aby wyeliminować naprężenia i poprawić jej jakość.
4. Ręczne spawanie miedzi łukiem argonowym. Do ręcznego spawania miedzi łukiem argonowym stosuje się druty 201 (specjalny miedziany drut spawalniczy) i drut 202, a także drut miedziany, taki jak T2.
Przed spawaniem należy oczyścić krawędzie spawanego przedmiotu oraz powierzchnię drutu z warstwy tlenku, oleju i innych zanieczyszczeń, aby uniknąć defektów, takich jak pory i wtrącenia żużla. Metody czyszczenia obejmują czyszczenie mechaniczne i chemiczne. Gdy grubość blachy łączonej doczołowo jest mniejsza niż 3 mm, faza nie jest otwierana; gdy grubość blachy wynosi od 3 do 10 mm, faza w kształcie litery V jest otwierana, a kąt fazowania wynosi 60 do 70; gdy grubość blachy jest większa niż 10 mm, faza w kształcie litery X jest otwierana, kąt fazowania wynosi 60~70; aby uniknąć niespawanych, tępych krawędzi, zazwyczaj pozostawia się. W zależności od grubości blachy i rozmiaru fazy, szczelina montażowa złącza doczołowego jest dobierana w zakresie od 0,5 do 1,5 mm.
Ręczne spawanie łukowe miedzią i argonem zazwyczaj wykorzystuje połączenie dodatnie prądu stałego, tzn. elektroda wolframowa jest podłączona do elektrody ujemnej. Aby wyeliminować pęcherzyki powietrza i zapewnić niezawodne wtopienie i przetopienie grani spoiny, konieczne jest zwiększenie prędkości spawania, zmniejszenie zużycia argonu oraz podgrzanie wstępne spoiny. Dla grubości blachy poniżej 3 mm, temperatura podgrzania wstępnego wynosi 150–300°C; dla grubości blachy powyżej 3 mm, temperatura podgrzania wstępnego wynosi 350–500°C. Temperatura podgrzania wstępnego nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie właściwości mechaniczne spoin ulegną pogorszeniu.
Istnieje również spawanie łukowe miedzią i węglem, a elektrody używane do tego celu obejmują elektrody węglowe i grafitowe. Drut spawalniczy używany do spawania łukowego miedzią i węglem jest taki sam, jak do spawania gazowego. Materiał bazowy można również wykorzystać do cięcia pasów, a także topniki miedziane, takie jak gaz 301.
Spawanie mosiądzu
1. Metody spawania mosiądzu obejmują: spawanie gazowe, spawanie łukiem węglowym, spawanie łukowe ręczne i spawanie łukiem argonowym. 1. Spawanie gazowe mosiądzu Ponieważ temperatura płomienia spawania gazowego jest niska, parowanie cynku z mosiądzu podczas spawania jest mniejsze niż w przypadku spawania elektrycznego, dlatego spawanie gazowe jest najczęściej stosowaną metodą spawania mosiądzu (dziękujemy za zwrócenie uwagi na Dingding Automatic Welding).
Druty spawalnicze używane do spawania gazowego mosiądzu obejmują: drut 221, drut 222 i drut 224. Druty te zawierają pierwiastki takie jak krzem, cyna, żelazo itp., które zapobiegają parowaniu i spalaniu cynku w jeziorku stopowym, a także przyczyniają się do zapewnienia odpowiedniej jakości spoiny i zapobiegają powstawaniu pęcherzyków powietrza. Topniki powszechnie stosowane do spawania gazowego mosiądzu obejmują proszek stały i topnik gazowy. Topnik gazowy składa się z kwasu borowego, metylu i metanolu; topniki to na przykład środek gazowy 301.
2. Spawanie łukowe mosiądzu metodą ręczną Oprócz miedzi 227 i miedzi 237 do spawania mosiądzu można stosować także pręty spawalnicze własnej roboty.
Podczas spawania łukowego mosiądzu należy stosować metodę dodatniego podłączenia zasilania prądem stałym, a pręt spawalniczy należy podłączyć do elektrody ujemnej. Powierzchnię spoiny należy dokładnie oczyścić przed spawaniem. Kąt skosu nie powinien być mniejszy niż 60–70°. Aby uzyskać lepszą jakość spoiny, spawane elementy należy podgrzać do temperatury 150–250°C. Spawanie łukiem zwarciowym należy wykonywać w trakcie pracy, bez ruchu poziomego ani w przód i w tył, jedynie ruchem liniowym, a prędkość spawania powinna być wysoka. Spawane elementy mosiądzu, które mają kontakt z mediami korozyjnymi, takimi jak woda morska i amoniak, należy wyżarzać po spawaniu w celu wyeliminowania naprężeń spawalniczych.
3. Ręczne spawanie łukowe mosiądzu w osłonie argonu. Do ręcznego spawania łukowego mosiądzu w osłonie argonu można używać standardowych drutów mosiężnych: drutu 221, drutu 222 i drutu 224, a jako materiały dodatkowe można również stosować materiały o tych samych składnikach co materiał bazowy.
Spawanie może odbywać się prądem stałym lub przemiennym. Podczas spawania prądem przemiennym parowanie cynku jest mniejsze niż przy spawaniu prądem stałym. Zazwyczaj podgrzewanie wstępne nie jest konieczne przed spawaniem, a podgrzewanie wstępne stosuje się tylko wtedy, gdy grubość blachy jest stosunkowo duża. Prędkość spawania powinna być jak największa. Po spawaniu, spawane elementy należy wygrzać do temperatury 300–400°C w celu wyżarzania, aby wyeliminować naprężenia spawalnicze i zapobiec pęknięciom podczas użytkowania.
4. Spawanie łukowe mosiądzu elektrodą węglową. Do spawania łukowego mosiądzu elektrodą węglową, drut 221, drut 222, drut 224 i inne druty spawalnicze dobiera się w zależności od składu materiału bazowego. Można również użyć domowej roboty drutów mosiężnych. Jako topnik można użyć gazu nośnego 301 lub podobnego. Spawanie powinno odbywać się łukiem krótkim, aby ograniczyć parowanie cynku i ryzyko przypalenia.
Czas publikacji: 10 marca 2025 r.