Soldagem de cobre
Os métodos de soldagem de cobre (geralmente chamado de cobre puro industrial) incluem soldagem a gás, soldagem manual a arco de carbono, soldagem manual a arco e soldagem manual a arco de argônio, e grandes estruturas também podem ser soldadas de forma automatizada.
1. A soldagem a gás de cobre mais comum é a junta de topo, sendo que as juntas sobrepostas e em T devem ser usadas o mínimo possível. Dois tipos de arame de solda podem ser usados para soldagem a gás. Um deles é um arame de solda contendo elementos desoxigenantes, como os arames 201 e 202; o outro é um arame de cobre comum e uma tira de corte do material base, utilizando o gás 301 como fluxo. Deve-se usar chama neutra na soldagem a gás de cobre.
2. O fio de cobre 107 é utilizado para soldagem manual a arco, e o núcleo da solda é de cobre (T2, T3). As bordas da solda devem ser limpas antes da soldagem. Quando a espessura da solda for superior a 4 mm, é necessário realizar um pré-aquecimento antes da soldagem, geralmente a uma temperatura em torno de 400~500 °C. Ao soldar com eletrodo de cobre 107, a fonte de alimentação deve ser CC reversa.
3. Durante a soldagem, devem ser utilizados arcos curtos e o eletrodo não deve oscilar horizontalmente. O movimento linear e alternado do eletrodo melhora a formação da solda. Em soldas longas, a soldagem deve ser feita gradualmente, com a maior velocidade possível. Durante a soldagem multicamadas, a escória entre as camadas deve ser completamente removida. A soldagem deve ser realizada em local bem ventilado para evitar intoxicação por cobre. Após a soldagem, utilize um martelo de cabeça chata para dar leves batidas na solda, eliminando tensões e melhorando a qualidade da mesma.
4. Soldagem manual de cobre com arco de argônio. Na soldagem manual de cobre com arco de argônio, os arames utilizados são o arame 201 (arame especial para soldagem de cobre) e o arame 202, podendo-se também utilizar arame de cobre, como o T2.
Antes da soldagem, a película de óxido, óleo e outras impurezas nas bordas da peça e na superfície do arame devem ser removidas para evitar defeitos como poros e inclusões de escória. Os métodos de limpeza incluem limpeza mecânica e limpeza química. Quando a espessura da chapa a ser soldada for inferior a 3 mm, o chanfro não deve ser aberto; quando a espessura da chapa for de 3 a 10 mm, deve-se abrir um chanfro em V, com ângulo de 60° a 70°; quando a espessura da chapa for superior a 10 mm, deve-se abrir um chanfro em X, com ângulo de 60° a 70°. Para evitar falhas na soldagem, geralmente se deixam bordas rombas. De acordo com a espessura da chapa e o tamanho do chanfro, a folga de montagem da junta de topo deve ser selecionada entre 0,5 mm e 1,5 mm.
A soldagem manual de cobre com arco de argônio geralmente utiliza a conexão positiva em corrente contínua (CC), ou seja, o eletrodo de tungstênio é conectado ao eletrodo negativo. Para eliminar bolhas de ar e garantir uma fusão e penetração confiáveis na raiz da solda, é necessário aumentar a velocidade de soldagem, reduzir o consumo de argônio e pré-aquecer a peça soldada. Quando a espessura da chapa for inferior a 3 mm, a temperatura de pré-aquecimento deve ser de 150 a 300 °C; quando a espessura da chapa for superior a 3 mm, a temperatura de pré-aquecimento deve ser de 350 a 500 °C. A temperatura de pré-aquecimento não deve ser muito alta, caso contrário, as propriedades mecânicas das juntas soldadas serão reduzidas.
Existe também a soldagem a arco de carbono com cobre, e os eletrodos utilizados para esse processo incluem eletrodos de essência de carbono e eletrodos de grafite. O arame de solda utilizado na soldagem a arco de carbono com cobre é o mesmo da soldagem a gás. O material base também pode ser utilizado para corte em tiras, e fluxos de cobre, como o gás 301, podem ser empregados.
Soldagem de latão
1. Os métodos de soldagem de latão incluem: soldagem a gás, soldagem a arco de carbono, soldagem a arco manual e soldagem a arco de argônio. 1. Soldagem a gás de latão: Como a temperatura da chama da soldagem a gás é baixa, a evaporação de zinco no latão durante a soldagem é menor do que na soldagem elétrica, portanto, a soldagem a gás é o método mais comumente usado na soldagem de latão (obrigado por acompanhar a Dingding Automatic Welding).
Os arames de solda utilizados para soldagem a gás de latão incluem: arame 221, arame 222 e arame 224. Esses arames contêm elementos como silício, estanho, ferro, etc., que previnem e reduzem a evaporação e a combustão do zinco na poça de fusão, contribuindo para um melhor desempenho da solda e prevenindo a formação de bolhas de ar. Os fluxos comumente utilizados na soldagem a gás de latão incluem pó sólido e fluxo gasoso. O fluxo gasoso é composto por ácido bórico, metilbenzeno e metanol; um exemplo de fluxo é o gás 301.
2. Soldagem manual a arco de latão Além do cobre 227 e do cobre 237, eletrodos de solda caseiros também podem ser usados para soldar latão.
Na soldagem a arco de latão, deve-se utilizar o método de conexão positiva da fonte de alimentação CC e conectar o eletrodo de solda ao eletrodo negativo. A superfície da peça a ser soldada deve ser cuidadosamente limpa antes da soldagem. O ângulo de chanfro geralmente não deve ser inferior a 60° a 70°. Para melhorar a formação da solda, as peças a serem soldadas devem ser pré-aquecidas a 150° a 250°C. Durante a operação, deve-se utilizar soldagem a arco curto, sem movimentos horizontais ou de vaivém, apenas movimentos lineares, e a velocidade de soldagem deve ser alta. As peças de latão soldadas que entrarem em contato com meios corrosivos, como água do mar e amônia, devem ser recozidas após a soldagem para eliminar as tensões residuais.
3. Soldagem manual a arco de argônio em latão. A soldagem manual a arco de argônio em latão pode utilizar arames de latão padrão: arame 221, arame 222 e arame 224, e materiais com a mesma composição do material base também podem ser usados como materiais de adição.
A soldagem pode ser feita com corrente contínua (CC) ou corrente alternada (CA). Ao usar CA, a evaporação do zinco é menor do que quando se utiliza corrente contínua. Geralmente, o pré-aquecimento não é necessário antes da soldagem, sendo indicado apenas quando a espessura da chapa for relativamente grande. A velocidade de soldagem deve ser a mais rápida possível. Após a soldagem, as peças soldadas devem ser aquecidas a 300~400 °C para recozimento, a fim de eliminar as tensões residuais da soldagem e evitar trincas durante o uso.
4. Soldagem a arco de carbono em latão: Na soldagem a arco de carbono em latão, os arames de solda 221, 222, 224 e outros são selecionados de acordo com a composição do material base. Também é possível usar arames de solda de latão fabricados artesanalmente. O gás de solda 301 ou similar pode ser usado como fluxo na soldagem. A soldagem deve ser realizada com arco curto para reduzir a evaporação do zinco e danos por queimadura.
Data da publicação: 10 de março de 2025