Sudură cu cupru
Metodele de sudare a cuprului (care este în general denumit cupru pur industrial) includ sudarea cu gaz, sudarea manuală cu arc de carbon, sudarea manuală cu arc și sudarea manuală cu arc de argon, iar structurile mari pot fi, de asemenea, sudate automat.
1. Cea mai frecvent utilizată metodă de sudură cu gaz pentru cuprul este îmbinarea cap la cap, iar îmbinarea suprapusă și îmbinarea în T trebuie utilizate cât mai puțin posibil. Pentru sudarea cu gaz se pot utiliza două tipuri de sârmă de sudură. Una este o sârmă de sudură care conține elemente de dezoxigenare, cum ar fi firele 201 și 202; cealaltă este o sârmă de cupru generală și o bandă tăietoare din materialul de bază, iar agentul de gaz 301 este utilizat ca flux. La sudarea cu gaz a cuprului trebuie utilizată flacără neutră.
2. Tija de sârmă de cupru 107 este utilizată pentru sudarea manuală cu arc, iar miezul de sudură este din cupru (T2, T3). Marginile sudurii trebuie curățate înainte de sudare. Când grosimea sudurii este mai mare de 4 mm, preîncălzirea trebuie preîncălzită înainte de sudare, iar temperatura de preîncălzire este în general în jur de 400~500℃. La sudarea cu tijă de sudură din cupru 107, alimentarea trebuie inversată prin curent continuu.
3. În timpul sudării, se vor utiliza arcuri scurte, iar tija de sudură nu trebuie să se balanseze orizontal. Tija de sudură efectuează o mișcare liniară alternativă, ceea ce poate îmbunătăți formarea sudurii. Sudurile lungi trebuie sudate treptat. Viteza de sudare trebuie să fie cât mai rapidă posibil. În timpul sudării multistrat, zgura dintre straturi trebuie îndepărtată complet. Sudarea trebuie efectuată într-un loc bine ventilat pentru a preveni intoxicația cu cupru. După sudare, se utilizează un ciocan cu cap plat pentru a lovi sudura pentru a elimina stresul și a îmbunătăți calitatea acesteia.
4. Sudarea manuală cu arc de argon a cuprului. La sudarea manuală cu arc de argon a cuprului, se utilizează firele 201 (sârmă specială de sudură pentru cupru) și firul 202, dar se utilizează și fir de cupru, cum ar fi T2.
Înainte de sudare, pelicula de oxid, uleiul și alte impurități de pe marginile de sudură ale piesei de prelucrat și de pe suprafața sârmei trebuie curățate pentru a evita defecte precum porii și incluziunile de zgură. Metodele de curățare includ curățarea mecanică și curățarea chimică. Când grosimea plăcii de îmbinare cap la cap este mai mică de 3 mm, tesitura nu se deschide; când grosimea plăcii este de 3 până la 10 mm, tesitura în formă de V se deschide, iar unghiul de tesitură este de 60 până la 70°; când grosimea plăcii este mai mare de 10 mm, tesitura în formă de X se deschide, unghiul de tesitură fiind de 60~70°; pentru a evita nesudura, se lasă în general muchii tocite. În funcție de grosimea plăcii și de dimensiunea tesiturii, spațiul de asamblare al îmbinării cap la cap este selectat în intervalul 0,5 până la 1,5 mm.
Sudarea manuală cu arc de cupru și argon utilizează de obicei o conexiune pozitivă de curent continuu, adică electrodul de tungsten este conectat la electrodul negativ. Pentru a elimina găurile de aer și a asigura o fuziune și o penetrare fiabilă a rădăcinilor sudurii, este necesar să se crească viteza de sudare, să se reducă consumul de argon și să se preîncălzească sudura. Când grosimea plăcii este mai mică de 3 mm, temperatura de preîncălzire este de 150~300℃; când grosimea plăcii este mai mare de 3 mm, temperatura de preîncălzire este de 350~500℃. Temperatura de preîncălzire nu trebuie să fie prea mare, altfel proprietățile mecanice ale îmbinărilor sudate vor fi reduse.
Există, de asemenea, sudarea cu arc de cupru și carbon, iar electrozii utilizați pentru sudarea cu arc de carbon includ electrozii cu esență de carbon și electrozii de grafit. Sârma de sudură utilizată pentru sudarea cu arc de cupru și carbon este aceeași ca la sudarea cu gaz. Materialul de bază poate fi folosit și pentru tăierea benzilor, putând fi utilizați fluxuri de cupru, cum ar fi agentul de gaz 301.
Sudură alamă
1. Metodele de sudare a alamei includ: sudarea cu gaz, sudarea cu arc cu carbon, sudarea manuală cu arc și sudarea cu arc cu argon. 1. Sudarea alamei cu gaz Deoarece temperatura flăcării de sudură cu gaz este scăzută, evaporarea zincului în alamă în timpul sudării este mai mică decât în cazul sudării electrice, așadar sudarea cu gaz este cea mai frecvent utilizată metodă de sudare a alamei (vă mulțumim că acordați atenție sudării automate Dingding).
Sârmele de sudură utilizate pentru sudarea alamei cu gaz includ: sârma 221, sârma 222 și sârma 224. Aceste sârme de sudură conțin elemente precum siliciu, staniu, fier etc., care pot preveni și reduce evaporarea și arderea zincului în baia topită și contribuie la asigurarea performanței sudurii și la prevenirea găurilor de aer. Fluxurile utilizate în mod obișnuit în sudarea alamei cu gaz includ pulberea solidă și fluxul de gaz. Fluxul de gaz constă din acid boric, grăsime metilică și metanol; fluxurile sunt, de exemplu, agentul de gaz 301.
2. Sudarea manuală cu arc a alamei Pe lângă cuprul 227 și cuprul 237, pentru sudarea alamei se pot folosi și bare de sudură artizanale.
La sudarea cu arc electric a alamei, trebuie utilizată metoda de conectare pozitivă a sursei de alimentare de curent continuu, iar tija de sudură trebuie conectată la electrodul negativ. Suprafața sudurii trebuie curățată cu atenție înainte de sudare. Unghiul de teşire nu trebuie să fie, în general, mai mic de 60~70°. Pentru a îmbunătăți formarea sudurii, piesele sudate trebuie preîncălzite la 150~250°C. Sudarea cu arc scurt trebuie utilizată în timpul funcționării, fără oscilații orizontale sau înainte și înapoi, doar mișcări liniare, iar viteza de sudare trebuie să fie mare. Piesele sudate din alamă care intră în contact cu medii corozive, cum ar fi apa de mare și amoniacul, trebuie recoapte după sudare pentru a elimina stresul de sudare.
3. Sudarea manuală cu arc de argon a alamei. Sudarea manuală cu arc de argon a alamei poate utiliza fire de alamă standard: sârmă 221, sârmă 222 și sârmă 224, iar materiale cu aceleași componente ca și materialul de bază pot fi, de asemenea, utilizate ca materiale de adaos.
Sudarea se poate face prin curent continuu sau curent alternativ. Atunci când se utilizează sudarea în curent alternativ, evaporarea zincului este mai ușoară decât atunci când se conectează curent continuu. De obicei, preîncălzirea nu este necesară înainte de sudare, iar preîncălzirea se face doar atunci când grosimea plăcii este relativ mare. Viteza de sudare trebuie să fie cât mai rapidă posibil. După sudare, piesele sudate trebuie încălzite la 300~400℃ pentru recoacere, pentru a elimina stresul de sudare și a preveni fisurile în piesele sudate în timpul utilizării.
4. Sudarea cu arc carbon al alamei La sudarea cu arc carbon al alamei, se selectează sârma 221, sârma 222, sârma 224 și alte tipuri de sârmă de sudură în funcție de compoziția materialului de bază. De asemenea, se pot utiliza sârme de sudură din alamă fabricate manual. Ca flux se poate utiliza agentul gazos 301 sau similar în sudare. Sudarea trebuie efectuată cu arc scurt pentru a reduce evaporarea zincului și arsurile.
Data publicării: 10 martie 2025