Kopparsvetsning
Metoderna för att svetsa koppar (som allmänt kallas industriell ren koppar) inkluderar gassvetsning, manuell kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och manuell argonbågsvetsning, och stora strukturer kan också automatsvetsas.
1. Den vanligaste gassvetsningen för koppar är stumfog, och överlappsfog och T-fog bör användas så få som möjligt. Två typer av svetstrådar kan användas för gassvetsning. Den ena är en svetstråd som innehåller syreavledande element, såsom trådarna 201 och 202; den andra är en vanlig koppartråd och en skärremsa av basmaterialet, och gasmedlet 301 används som flussmedel. Neutral låga bör användas vid gassvetsning av koppar.
2. Koppartråd 107 används för manuell bågsvetsning, och svetskärnan är koppar (T2, T3). Svetsfogarnas kanter bör rengöras före svetsning. När svetsfogens tjocklek är större än 4 mm måste förvärmningen ske före svetsning, och förvärmningstemperaturen är vanligtvis runt 400~500 ℃. Vid svetsning med koppartråd 107 bör strömförsörjningen reverseras med likström.
3. Korta bågar bör användas vid svetsning, och svetstråden bör inte svänga horisontellt. Svetstråden gör en linjär fram- och återgående rörelse, vilket kan förbättra svetsformen. Långa svetsar bör svetsas gradvis. Svetshastigheten bör vara så hög som möjligt. Vid flerskiktssvetsning måste slaggen mellan lagren avlägsnas helt. Svetsning bör utföras på en välventilerad plats för att förhindra kopparförgiftning. Efter svetsning, använd en platt hammare för att slå på svetsen för att eliminera spänningar och förbättra svetskvaliteten.
4. Manuell argonbågsvetsning av koppar. Vid manuell argonbågsvetsning av koppar används trådarna tråd 201 (specialkopparsvetstråd) och tråd 202, och även koppartråd, såsom T2, används.
Före svetsning måste oxidfilm, olja och annan smuts på arbetsstyckets svetskanter och trådens yta rengöras för att undvika defekter som porer och slagginneslutningar. Rengöringsmetoderna inkluderar mekanisk rengöring och kemisk rengöring. När tjockleken på stumfogsplattan är mindre än 3 mm öppnas inte avfasningen; när plattans tjocklek är 3 till 10 mm öppnas den V-formade avfasningen och avfasningsvinkeln är 60 till 70; när plattans tjocklek är större än 10 mm öppnas den X-formade avfasningen. Avfasningsvinkeln är 60~70; för att undvika osvetsade, trubbiga kanter lämnas vanligtvis. Beroende på plattans tjocklek och avfasningsstorlek väljs monteringsgapet för stumfogen inom intervallet 0,5 till 1,5 mm.
Manuell koppar-argonbågsvetsning använder vanligtvis positiv likströmsanslutning, det vill säga att volframelektroden är ansluten till den negativa elektroden. För att eliminera lufthål och säkerställa tillförlitlig sammansmältning och penetration av svetsrötterna är det nödvändigt att öka svetshastigheten, minska argonförbrukningen och förvärma svetsstycket. När plattans tjocklek är mindre än 3 mm är förvärmningstemperaturen 150~300 ℃; när plattans tjocklek är större än 3 mm är förvärmningstemperaturen 350~500 ℃. Förvärmningstemperaturen bör inte vara för hög, annars kommer de mekaniska egenskaperna hos svetsfogarna att minska.
Det finns också koppar-kolbågsvetsning, och elektroderna som används för kolbågsvetsning inkluderar kolessenselektroder och grafitelektroder. Svetstråden som används för koppar-kolbågsvetsning är densamma som vid gassvetsning. Basmaterialet kan också användas för att skära remsor, och kopparflussmedel som gasagent 301 kan användas.
Mässingsvetsning
1. Metoderna för mässingssvetsning inkluderar: gassvetsning, kolbågsvetsning, manuell bågsvetsning och argonbågsvetsning. 1. Gassvetsning av mässing Eftersom temperaturen på gassvetslågan är låg är zinkavdunstningen i mässing under svetsning mindre än vid elsvetsning, så gassvetsning är den vanligaste metoden vid mässingssvetsning (tack för att du uppmärksammar Dingding Automatic Welding).
Svetstrådarna som används för gassvetsning av mässing inkluderar: tråd 221, tråd 222 och tråd 224. Dessa svetstrådar innehåller ämnen som kisel, tenn, järn etc., vilket kan förhindra och minska avdunstning och förbränning av zink i smältbadet, och bidrar till att säkerställa svetsprestanda och förhindra lufthål. Fluxmedel som vanligtvis används vid gassvetsning av mässing inkluderar fast pulver och gasflussmedel. Gasflussmedel består av borsyra, metylfett och metanol; flussmedel är sådana som gasmedlet 301.
2. Manuell bågsvetsning av mässing Förutom koppar 227 och koppar 237 kan även hemmagjorda svetstrådar användas för svetsning av mässing.
Vid mässingssvetsning bör positiv anslutning med likströmsförsörjning användas och svetsstången anslutas till den negativa elektroden. Svetsytan bör rengöras noggrant före svetsning. Fasvinkeln bör i allmänhet inte vara mindre än 60~70°. För att förbättra svetsbildningen bör de svetsade delarna förvärmas till 150~250°C. Kortbågssvetsning bör användas under drift, utan horisontell eller framåt- och bakåtgående svängning, endast linjär rörelse, och svetshastigheten bör vara hög. Mässingssvetsade delar som kommer i kontakt med korrosiva medier som havsvatten och ammoniak måste glödgas efter svetsning för att eliminera svetsspänningar.
3. Manuell argonbågsvetsning av mässing. Manuell argonbågsvetsning av mässing kan använda vanliga mässingstrådar: tråd 221, tråd 222 och tråd 224, och material med samma komponenter som basmaterialet kan också användas som tillsatsmaterial.
Svetsning kan utföras med likström eller växelström. Vid växelsvetsning är avdunstningen av zink lägre än vid likström. Vanligtvis är förvärmning inte nödvändig före svetsning, och förvärmning sker endast när plattans tjocklek är relativt stor. Svetshastigheten bör vara så hög som möjligt. Efter svetsning bör de svetsade delarna värmas upp till 300~400℃ för glödgning för att eliminera svetsspänningar och förhindra sprickor i de svetsade delarna under användning.
4. Mässingssvetsning med kolbåge Vid svetsning med mässingssvetsning väljs tråd 221, tråd 222, tråd 224 och andra svetstrådar utifrån basmaterialets sammansättning. Man kan också använda hemmagjorda mässingssvetstrådar för svetsning. Gasmedlet 301 eller liknande kan användas som flussmedel vid svetsning. Svetsningen bör ske med kort båge för att minska zinkavdunstning och brännskador.
Publiceringstid: 10 mars 2025