Bakır kaynağı
Bakırın (genellikle endüstriyel saf bakır olarak adlandırılır) kaynak yöntemleri arasında gaz kaynağı, manuel karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve manuel argon ark kaynağı bulunur; ayrıca büyük yapılarda otomatik kaynak da yapılabilir.
1. Bakır gaz kaynağında en yaygın kullanılan kaynak yöntemi alın kaynağıdır; bindirme kaynağı ve T kaynağı ise mümkün olduğunca az kullanılmalıdır. Gaz kaynağı için iki tür kaynak teli kullanılabilir. Bunlardan biri, 201 ve 202 numaralı teller gibi oksijen giderici elementler içeren kaynak telidir; diğeri ise genel bir bakır tel ve ana malzemenin kesilmiş şerididir ve 301 numaralı gaz ajanı fluks olarak kullanılır. Bakır gaz kaynağı yapılırken nötr alev kullanılmalıdır.
2. Bakır 107 kaynak teli, manuel ark kaynağı için kullanılır ve kaynak çekirdeği bakırdır (T2, T3). Kaynak kenarları kaynak öncesinde temizlenmelidir. Kaynak kalınlığı 4 mm'den fazla olduğunda, kaynak öncesinde ön ısıtma yapılmalıdır ve ön ısıtma sıcaklığı genellikle 400~500℃ civarındadır. Bakır 107 kaynak teli ile kaynak yaparken, güç kaynağı DC ile ters çevrilmelidir.
3. Kaynak sırasında kısa arklar kullanılmalı ve kaynak teli yatay olarak sallanmamalıdır. Kaynak teli doğrusal bir ileri geri hareket yaparak kaynağın oluşumunu iyileştirir. Uzun kaynaklar kademeli olarak kaynaklanmalıdır. Kaynak hızı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır. Çok katmanlı kaynak sırasında, katmanlar arasındaki cüruf tamamen temizlenmelidir. Bakır zehirlenmesini önlemek için kaynak iyi havalandırılmış bir yerde yapılmalıdır. Kaynaktan sonra, gerilimi gidermek ve kaynak kalitesini iyileştirmek için düz başlı bir çekiçle kaynağa hafifçe vurulmalıdır.
4. Bakırın manuel argon ark kaynağı. Bakırın manuel argon ark kaynağı yapılırken, 201 numaralı tel (özel bakır kaynak teli) ve 202 numaralı tel kullanılır; ayrıca T2 gibi bakır teller de kullanılabilir.
Kaynak işleminden önce, gözenekler ve cüruf kalıntıları gibi kusurları önlemek için iş parçasının kaynak kenarlarındaki ve tel yüzeyindeki oksit filmi, yağ ve diğer kirler temizlenmelidir. Temizleme yöntemleri arasında mekanik temizleme ve kimyasal temizleme bulunur. Alın kaynağı plakasının kalınlığı 3 mm'den az olduğunda, pah açılmaz; plaka kalınlığı 3 ila 10 mm arasında olduğunda, V şeklinde pah açılır ve pah açısı 60 ila 70 derecedir; plaka kalınlığı 10 mm'den fazla olduğunda, X şeklinde pah açılır ve pah açısı 60 ila 70 derecedir; kaynak yapılmamış, künt kenarları önlemek için genellikle kenarlar bırakılır. Plaka kalınlığına ve pah boyutuna göre, alın kaynağının montaj boşluğu 0,5 ila 1,5 mm aralığında seçilir.
Manuel bakır argon ark kaynağı genellikle DC pozitif bağlantı kullanır, yani tungsten elektrot negatif elektroda bağlanır. Hava boşluklarını ortadan kaldırmak ve kaynak köklerinin güvenilir bir şekilde kaynaşmasını ve nüfuz etmesini sağlamak için kaynak hızını artırmak, argon tüketimini azaltmak ve kaynak bölgesini önceden ısıtmak gerekir. Plaka kalınlığı 3 mm'den az olduğunda ön ısıtma sıcaklığı 150~300℃; plaka kalınlığı 3 mm'den fazla olduğunda ise 350~500℃'dir. Ön ısıtma sıcaklığı çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde kaynaklı birleşim yerlerinin mekanik özellikleri azalacaktır.
Ayrıca bakır karbon ark kaynağı da mevcuttur ve karbon ark kaynağında kullanılan elektrotlar arasında karbon özlü elektrotlar ve grafit elektrotlar bulunur. Bakır karbon ark kaynağında kullanılan kaynak teli, gaz kaynağında kullanılanla aynıdır. Ana malzeme şeritler halinde kesilebilir ve 301 gaz ajanı gibi bakır fluksları kullanılabilir.
Pirinç kaynağı
1. Pirinç kaynak yöntemleri şunlardır: gaz kaynağı, karbon ark kaynağı, manuel ark kaynağı ve argon ark kaynağı. 1. Pirinçte Gaz Kaynağı: Gaz kaynağı alevinin sıcaklığı düşük olduğundan, kaynak sırasında pirinçteki çinko buharlaşması elektrik kaynağına göre daha azdır; bu nedenle gaz kaynağı, pirinç kaynağında en yaygın kullanılan yöntemdir (Dingding Otomatik Kaynak'a gösterdiğiniz ilgi için teşekkür ederiz).
Pirinç gaz kaynağında kullanılan kaynak telleri şunlardır: 221, 222 ve 224 numaralı teller. Bu kaynak telleri, erimiş havuzda çinkonun buharlaşmasını ve yanmasını önleyen ve azaltan silikon, kalay, demir vb. elementler içerir ve kaynak performansını sağlamaya ve hava boşluklarını önlemeye yardımcı olur. Pirinç gaz kaynağında yaygın olarak kullanılan flukslar arasında katı toz ve gaz fluks bulunur. Gaz fluks, borik asit, metil yağ ve metanolden oluşur; flukslar ise 301 numaralı gaz ajanı gibi maddelerdir.
2. Pirinçte manuel ark kaynağı: Bakır 227 ve bakır 237'ye ek olarak, pirinç kaynağı için ev yapımı kaynak çubukları da kullanılabilir.
Pirinç ark kaynağı yapılırken, DC güç kaynağının pozitif bağlantı yöntemi kullanılmalı ve kaynak teli negatif elektroda bağlanmalıdır. Kaynak öncesinde kaynak yapılacak yüzey dikkatlice temizlenmelidir. Pah açısı genellikle 60~70°'den az olmamalıdır. Kaynak oluşumunu iyileştirmek için, kaynak yapılacak parçalar 150~250℃'de önceden ısıtılmalıdır. İşlem sırasında kısa ark kaynağı kullanılmalı, yatay veya ileri geri salınım olmamalı, sadece doğrusal hareket yapılmalı ve kaynak hızı yüksek olmalıdır. Deniz suyu ve amonyak gibi aşındırıcı ortamlara temas eden pirinç kaynaklı parçalar, kaynak gerilimini gidermek için kaynak sonrasında tavlanmalıdır.
3. Pirinçte manuel argon ark kaynağı. Pirinçte manuel argon ark kaynağı için standart pirinç telleri (221, 222 ve 224 numaralı teller) kullanılabilir ve dolgu malzemesi olarak ana malzeme ile aynı bileşenlere sahip malzemeler de kullanılabilir.
Kaynak işlemi doğru akım veya alternatif akım ile yapılabilir. Alternatif akım kaynağı kullanıldığında, çinko buharlaşması doğru akıma göre daha hafiftir. Genellikle kaynak öncesinde ön ısıtma gerekli değildir ve ön ısıtma sadece plakanın kalınlığı nispeten büyük olduğunda yapılır. Kaynak hızı mümkün olduğunca yüksek olmalıdır. Kaynak işleminden sonra, kaynaklı parçalar kullanım sırasında kaynak gerilimini gidermek ve çatlakları önlemek için 300~400℃'de tavlama işlemine tabi tutulmalıdır.
4. Pirinç Karbon Ark Kaynağı: Pirinç karbon ark kaynağı yapılırken, ana malzemenin bileşimine göre 221, 222, 224 ve diğer kaynak telleri seçilir. Ayrıca ev yapımı pirinç kaynak telleri de kullanılabilir. Kaynakta akı olarak 301 veya benzeri bir gaz ajanı kullanılabilir. Çinko buharlaşmasını ve yanma hasarını azaltmak için kaynak işlemi kısa ark ile yapılmalıdır.
Yayın tarihi: 10 Mart 2025