Hàn đồng
Các phương pháp hàn đồng (thường được gọi là đồng nguyên chất công nghiệp) bao gồm hàn khí, hàn hồ quang cacbon thủ công, hàn hồ quang thủ công và hàn hồ quang argon thủ công, và các kết cấu lớn cũng có thể được hàn tự động.
1. Phương pháp hàn đồng bằng khí bảo vệ thường được sử dụng nhất là hàn đối đầu, còn hàn chồng và hàn chữ T nên được hạn chế tối đa. Có hai loại dây hàn có thể được sử dụng cho hàn khí bảo vệ. Một loại là dây hàn có chứa các nguyên tố khử oxy, chẳng hạn như dây 201 và 202; loại kia là dây đồng thông thường và một mảnh vật liệu nền, sử dụng chất trợ hàn 301 làm chất trợ dung. Nên sử dụng ngọn lửa trung tính khi hàn đồng bằng khí bảo vệ.
2. Que hàn đồng 107 được sử dụng cho hàn hồ quang thủ công, lõi hàn là đồng (T2, T3). Cần làm sạch các cạnh của mối hàn trước khi hàn. Khi độ dày của mối hàn lớn hơn 4 mm, phải nung nóng trước khi hàn, nhiệt độ nung nóng thường khoảng 400~500℃. Khi hàn bằng que hàn đồng 107, nguồn điện phải được chuyển sang dòng điện một chiều (DC).
3. Nên sử dụng hồ quang ngắn trong quá trình hàn, và que hàn không được lắc ngang. Que hàn phải chuyển động tịnh tiến qua lại, điều này có thể cải thiện sự hình thành mối hàn. Mối hàn dài nên được hàn từ từ. Tốc độ hàn nên càng nhanh càng tốt. Trong quá trình hàn nhiều lớp, xỉ giữa các lớp phải được loại bỏ hoàn toàn. Nên tiến hành hàn ở nơi thông thoáng để tránh nhiễm độc đồng. Sau khi hàn, dùng búa đầu phẳng gõ vào mối hàn để loại bỏ ứng suất và cải thiện chất lượng mối hàn.
4. Hàn hồ quang argon thủ công đối với đồng. Khi hàn hồ quang argon thủ công đối với đồng, các loại dây hàn được sử dụng là dây 201 (dây hàn đồng chuyên dụng) và dây 202, cũng như các loại dây đồng khác như T2.
Trước khi hàn, lớp màng oxit, dầu và các chất bẩn khác trên các cạnh hàn của phôi và bề mặt dây hàn phải được làm sạch để tránh các khuyết tật như rỗ khí và tạp chất xỉ. Các phương pháp làm sạch bao gồm làm sạch cơ học và làm sạch hóa học. Khi độ dày của tấm ghép nối nhỏ hơn 3 mm, không cần vát mép; khi độ dày tấm từ 3 đến 10 mm, vát mép hình chữ V, góc vát từ 60 đến 70 độ; khi độ dày tấm lớn hơn 10 mm, vát mép hình chữ X, góc vát từ 60 đến 70 độ; để tránh các cạnh không hàn, thường để lại các cạnh cùn. Tùy thuộc vào độ dày tấm và kích thước vát mép, khe hở lắp ráp của mối ghép nối được chọn trong khoảng từ 0,5 đến 1,5 mm.
Hàn hồ quang argon đồng thủ công thường sử dụng kết nối dương DC, tức là điện cực vonfram được nối với điện cực âm. Để loại bỏ các lỗ khí và đảm bảo sự kết dính và độ xuyên thấu đáng tin cậy của chân mối hàn, cần phải tăng tốc độ hàn, giảm lượng tiêu thụ argon và làm nóng trước mối hàn. Khi độ dày tấm nhỏ hơn 3 mm, nhiệt độ làm nóng trước là 150~300℃; khi độ dày tấm lớn hơn 3 mm, nhiệt độ làm nóng trước là 350~500℃. Nhiệt độ làm nóng trước không nên quá cao, nếu không sẽ làm giảm các tính chất cơ học của mối hàn.
Ngoài ra còn có phương pháp hàn hồ quang cacbon đồng, và các điện cực được sử dụng cho hàn hồ quang cacbon bao gồm điện cực cacbon nguyên chất và điện cực than chì. Dây hàn được sử dụng cho hàn hồ quang cacbon đồng cũng giống như khi hàn khí. Vật liệu cơ bản cũng có thể được dùng để cắt dải, và có thể sử dụng các chất trợ dung gốc đồng như chất trợ dung khí 301.
Hàn đồng thau
1. Các phương pháp hàn đồng thau bao gồm: hàn khí, hàn hồ quang carbon, hàn hồ quang thủ công và hàn hồ quang argon. 1. Hàn đồng thau bằng khí Vì nhiệt độ của ngọn lửa hàn khí thấp, sự bay hơi kẽm trong đồng thau trong quá trình hàn ít hơn so với khi sử dụng hàn điện, do đó hàn khí là phương pháp được sử dụng phổ biến nhất trong hàn đồng thau (cảm ơn bạn đã quan tâm đến Hàn tự động Dingding).
Các loại dây hàn dùng cho hàn khí đồng thau bao gồm: dây 221, dây 222 và dây 224. Các loại dây hàn này chứa các nguyên tố như silic, thiếc, sắt, v.v., có thể ngăn ngừa và giảm sự bay hơi và cháy của kẽm trong vũng nóng chảy, giúp đảm bảo chất lượng mối hàn và ngăn ngừa lỗ khí. Các chất trợ dung thường được sử dụng trong hàn khí đồng thau bao gồm bột rắn và chất trợ dung dạng khí. Chất trợ dung dạng khí bao gồm axit boric, metyl este và metanol; các chất trợ dung khác như chất trợ dung khí 301.
2. Hàn hồ quang thủ công đồng thau: Ngoài đồng 227 và đồng 237, que hàn tự chế cũng có thể được sử dụng để hàn đồng thau.
Khi hàn hồ quang đồng thau, cần sử dụng phương pháp đấu nối cực dương của nguồn điện một chiều và que hàn phải được nối với cực âm. Bề mặt mối hàn cần được làm sạch cẩn thận trước khi hàn. Góc vát mép nói chung không được nhỏ hơn 60~70°. Để cải thiện chất lượng mối hàn, các chi tiết cần hàn cần được nung nóng trước ở nhiệt độ 150~250°C. Nên sử dụng phương pháp hàn hồ quang ngắn trong quá trình vận hành, không di chuyển ngang hoặc tiến lùi, chỉ di chuyển tuyến tính, và tốc độ hàn phải cao. Các chi tiết đồng thau được hàn tiếp xúc với môi trường ăn mòn như nước biển và amoniac phải được ủ sau khi hàn để loại bỏ ứng suất hàn.
3. Hàn hồ quang argon thủ công vật liệu đồng thau. Hàn hồ quang argon thủ công vật liệu đồng thau có thể sử dụng các loại dây đồng thau tiêu chuẩn: dây 221, dây 222 và dây 224, và các vật liệu có thành phần tương tự như vật liệu nền cũng có thể được sử dụng làm vật liệu phụ.
Có thể hàn bằng dòng điện một chiều hoặc dòng điện xoay chiều. Khi sử dụng hàn dòng điện xoay chiều, sự bay hơi của kẽm nhẹ hơn so với khi sử dụng dòng điện một chiều. Thông thường, không cần gia nhiệt trước khi hàn, và chỉ cần gia nhiệt khi độ dày của tấm tương đối lớn. Tốc độ hàn nên càng nhanh càng tốt. Sau khi hàn, các mối hàn cần được nung nóng ở nhiệt độ 300~400℃ để ủ nhằm loại bỏ ứng suất hàn, ngăn ngừa nứt vỡ trong quá trình sử dụng.
4. Hàn hồ quang cacbon đồng thau Khi hàn hồ quang cacbon đồng thau, cần lựa chọn dây hàn 221, dây hàn 222, dây hàn 224 và các loại dây hàn khác tùy thuộc vào thành phần của vật liệu nền. Bạn cũng có thể sử dụng dây hàn đồng thau tự chế để hàn. Có thể sử dụng khí trợ dung 301 hoặc tương tự làm chất trợ dung trong quá trình hàn. Nên thực hiện hàn ở chế độ hồ quang ngắn để giảm thiểu sự bay hơi kẽm và hư hỏng do cháy.
Thời gian đăng bài: 10/03/2025