Die meisten Schweißverformungen entstehen durch die asymmetrische Wärmeverteilung beim Schweißen und die dadurch bedingte Ausdehnung. Im Folgenden finden Sie einige Methoden zur Vermeidung von Schweißverformungen:
1. Verringern Sie die Querschnittsfläche der Schweißnaht und verwenden Sie eine möglichst kleine Fasengröße (Winkel und Spalt), während Sie gleichzeitig eine vollständige Schweißung ohne Überschreitung der Norm erreichen.
2. Verwenden Sie ein Schweißverfahren mit geringer Wärmeeinbringung. Zum Beispiel: CO2-Schutzgasschweißen.
3. Verwenden Sie beim Schweißen dicker Bleche nach Möglichkeit Mehrlagenschweißen anstelle von Einlagenschweißen.
4. Sind die Konstruktionsanforderungen erfüllt, kann das Schweißen der Längsbewehrungsrippen und der Querbewehrungsrippen durch intermittierendes Schweißen erfolgen.
5. Wenn beide Seiten verschweißt werden können, sollten doppelseitige symmetrische Fasen verwendet werden, und beim Mehrlagenschweißen sollte eine Schweißfolge verwendet werden, die symmetrisch zu den neutralen und axialen Komponenten ist.
6. Bei dickeren T-förmigen Verbindungsplatten werden Stumpfschweißungen mit offener Schräge verwendet.
7. Um die Winkelverformung nach dem Schweißen zu kontrollieren, sollte vor dem Schweißen die Methode der Verformungshemmung angewendet werden.
8. Verwenden Sie eine starre Vorrichtung, um Verformungen nach dem Schweißen zu kontrollieren.
9. Verwenden Sie die Reservelängenmethode des Bauteils, um die Längsschrumpfung und -verformung der Schweißnaht auszugleichen. Beispielsweise können 0,5 bis 0,7 mm pro Meter H-förmiger Längsschweißnaht reserviert werden.
10. Zur Vermeidung von Verformungen langer Bauteile. Dies beruht hauptsächlich auf der Verbesserung der Planheit des Blechs und der Montagegenauigkeit der Komponenten, um den Fasenwinkel und das Spiel präzise zu gestalten. Die Richtung bzw. Zentrierung des Bogens ist genau, sodass die Schweißwinkelverformung und die Längsverformungswerte von Flügel und Steg mit der Längsrichtung des Bauteils übereinstimmen.
11. Beim Schweißen oder der Montage von Bauteilen mit vielen Schweißpunkten sollte eine sinnvolle Schweißreihenfolge gewählt werden.
12. Beim Schweißen dünner Bleche empfiehlt sich das Unterwasserschweißen. Dabei wird das Schmelzbad von Schutzgas umgeben, und das umliegende Wasser wird vollständig vom Gas getrennt, um einen reibungslosen Schweißvorgang zu gewährleisten. Durch dieses Verfahren wird das Metall um das feste Schmelzbad herum rechtzeitig durch das Wasser gekühlt, und die Verformung wird auf ein Minimum reduziert (das zirkulierende Kühlmittel wird der Schweißseite gegenüber zugeführt, um die beim Schweißen entstehende Wärme abzuführen).
13. Mehrstufiges symmetrisches Schweißen, d. h. Schweißen eines Abschnitts, kurze Pause, Schweißen der gegenüberliegenden Seite, kurze Pause.
Veröffentlichungsdatum: 10. März 2025