वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न होने वाली अधिकांश विकृतियाँ वेल्डिंग से उत्पन्न ऊष्मा की विषमता और अलग-अलग ऊष्मा के कारण होने वाले विस्तार के कारण होती हैं। वेल्डिंग विकृतियों को रोकने के लिए हमने निम्नलिखित कई तरीके बताए हैं, जिन्हें आप संदर्भ के लिए देख सकते हैं:
1. वेल्ड के अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल को कम करें और यथासंभव छोटे बेवल आकार (कोण और अंतराल) का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि मानक से अधिक कोई दोष न हो।
2. कम ऊष्मा इनपुट वाली वेल्डिंग विधि का प्रयोग करें। जैसे: CO2 गैस प्रोटेक्टिव वेल्डिंग।
3. मोटी प्लेटों की वेल्डिंग करते समय, जहां भी संभव हो, सिंगल-लेयर वेल्डिंग के बजाय मल्टी-लेयर वेल्डिंग का उपयोग करें।
4. जब डिजाइन की आवश्यकताएं पूरी हो जाती हैं, तो अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण पसलियों और अनुप्रस्थ सुदृढीकरण पसलियों की वेल्डिंग आंतरायिक वेल्डिंग द्वारा की जा सकती है।
5. जब दोनों तरफ वेल्डिंग की जा सकती है, तो दो तरफा सममित बेवल का उपयोग किया जाना चाहिए, और बहु-परत वेल्डिंग के दौरान तटस्थ और अक्षीय घटकों के लिए सममित वेल्डिंग अनुक्रम का उपयोग किया जाना चाहिए।
6. जब टी-आकार की जोड़ प्लेट मोटी होती है, तो ओपन बेवल एंगल बट वेल्ड का उपयोग किया जाता है।
7. वेल्डिंग के बाद कोणीय विरूपण को नियंत्रित करने के लिए वेल्डिंग से पहले विरूपण-रोधी विधि का उपयोग करें।
8. वेल्डिंग के बाद होने वाले विरूपण को नियंत्रित करने के लिए रिजिड फिक्स्चर का उपयोग करें।
9. वेल्ड के अनुदैर्ध्य संकुचन और विरूपण की भरपाई के लिए घटक की आरक्षित लंबाई विधि का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, एच-आकार के अनुदैर्ध्य वेल्ड के प्रति मीटर 0.5~0.7 मिमी आरक्षित किया जा सकता है।
10. लंबे भागों के विरूपण के लिए। यह मुख्य रूप से बोर्ड की समतलता और घटकों की संयोजन सटीकता में सुधार पर निर्भर करता है ताकि बेवल कोण और क्लीयरेंस सटीक हो सकें। चाप की दिशा या केंद्रण सटीक होता है ताकि वेल्ड कोण विरूपण और विंग तथा वेब के अनुदैर्ध्य विरूपण मान घटक की लंबाई दिशा के अनुरूप हों।
11. अधिक वेल्ड वाले घटकों की वेल्डिंग या स्थापना करते समय, एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाया जाना चाहिए।
12. पतली प्लेटों की वेल्डिंग करते समय, जल-आधारित वेल्डिंग का प्रयोग करें। अर्थात्, पिघले हुए धातु के पूल को पानी में मौजूद सुरक्षात्मक गैस से घेर लिया जाता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया को सुचारू रूप से चलाने के लिए आसपास के पानी को गैस से पूरी तरह अलग कर दिया जाता है। इस विधि से, ठोस पिघले हुए धातु के पूल के आसपास की धातु को पानी द्वारा समय पर ठंडा किया जाता है, और विरूपण की मात्रा को बहुत कम हद तक नियंत्रित किया जाता है (वेल्डिंग से उत्पन्न ऊष्मा को दूर करने के लिए वेल्डिंग के विपरीत दिशा में परिसंचारी शीतलक मिलाया जाता है)।
13. बहु-चरणीय सममित वेल्डिंग, यानी एक खंड की वेल्डिंग करना, थोड़ी देर रुकना, विपरीत दिशा में वेल्डिंग करना, थोड़ी देर रुकना।
पोस्ट करने का समय: 10 मार्च 2025