De meeste lasvervormingen worden veroorzaakt door de asymmetrie van de warmte die tijdens het lassen ontstaat en de uitzetting als gevolg van de verschillende warmtestromen. Hieronder volgen enkele methoden om lasvervormingen te voorkomen, die hieronder ter referentie worden beschreven:
1. Verklein de dwarsdoorsnede van de las en gebruik een zo klein mogelijke afschuining (hoek en spleet), terwijl u ervoor zorgt dat de las volledig is en geen defecten vertoont die de norm overschrijden.
2. Gebruik een lasmethode met een lage warmte-inbreng. Bijvoorbeeld: CO2-gasbeschermingslassen.
3. Gebruik bij het lassen van dikke platen waar mogelijk meerlaags lassen in plaats van enkellaags lassen.
4. Wanneer aan de ontwerpvereisten is voldaan, kunnen de langsliggers en dwarsliggers door middel van intermitterend lassen worden gelast.
5. Wanneer beide zijden gelast kunnen worden, moeten dubbelzijdige symmetrische afschuiningen worden gebruikt en moet tijdens meerlaags lassen een lasvolgorde worden aangehouden die symmetrisch is ten opzichte van de neutrale en axiale componenten.
6. Wanneer de T-vormige verbindingsplaat dikker is, worden stompe lassen met een open afschuining gebruikt.
7. Gebruik vóór het lassen de anti-vervormingsmethode om de hoekvervorming na het lassen te beheersen.
8. Gebruik een starre opspaninrichting om vervorming na het lassen te beheersen.
9. Gebruik de methode met gereserveerde lengte voor het onderdeel om de krimp en vervorming in de lengterichting van de las te compenseren. Zo kan bijvoorbeeld 0,5 tot 0,7 mm per meter H-vormige langslas worden gereserveerd.
10. Voor vervorming van lange onderdelen. Dit is voornamelijk gebaseerd op het verbeteren van de vlakheid van de plaat en de nauwkeurigheid van de montage van de componenten om de afschuinhoek en de speling nauwkeurig te maken. De richting of centrering van de boog is nauwkeurig, zodat de vervorming van de lashoek en de longitudinale vervormingswaarden van de vleugel en het lijf consistent zijn met de lengterichting van het onderdeel.
11. Bij het lassen of installeren van onderdelen met meerdere lasnaden dient een redelijke lasvolgorde te worden aangehouden.
12. Bij het lassen van dunne platen wordt waterlassen toegepast. Dit houdt in dat het smeltbad wordt omgeven door beschermgas in water, en dat het omliggende water volledig van het gas wordt ontdaan om een normaal lassen te garanderen. Door deze methode wordt het metaal rond het smeltbad tijdig door het water gekoeld en wordt de vervorming tot een minimum beperkt (de koelvloeistof wordt aan de tegenoverliggende laszijde toegevoegd om de tijdens het lassen gegenereerde warmte af te voeren).
13. Meertraps symmetrisch lassen, dat wil zeggen: één gedeelte lassen, even pauzeren, vervolgens naar de tegenoverliggende zijde lassen, en weer even pauzeren.
Geplaatst op: 10 maart 2025