Эретеп ябыштыру деформациясенең күпчелек очраклары эретеп ябыштыру вакытында барлыкка килгән җылылыкның асимметриясе һәм төрле җылылык аркасында барлыкка килгән киңәю аркасында килеп чыга. Хәзер без түбәндәгечә эретеп ябыштыру деформациясен булдырмас өчен берничә ысулны билгеләдек:
1. Эретеп ябыштыруның аркылы кисемтә мәйданын киметегез һәм мөмкин кадәр кечерәк конус зурлыгын (почмак һәм ара) кулланыгыз, шул ук вакытта тулы һәм стандарттан артык кимчелекләр булмасын.
2. Аз җылылык кертеп эретеп ябыштыру ысулын кулланыгыз. Мәсәлән: CO2 газын саклаучы эретеп ябыштыру.
3. Калын пластиналарны эретеп ябыштырганда, мөмкин булганча, бер катламлы эретеп ябыштыру урынына күп катламлы эретеп ябыштыру кулланыгыз.
4. Проект таләпләре үтәлгәндә, буй арматурасы кабыргаларын һәм аркылы арматурасы кабыргаларын эретеп ябыштыруны өзек-өзек эретеп ябыштыру юлы белән башкарырга мөмкин.
5. Ике якны да эретеп ябыштырырга мөмкин булганда, ике яклы симметрик кыеклыклар кулланылырга тиеш, ә күп катламлы эретеп ябыштыру вакытында нейтраль һәм күчәр компонентларына симметрик эретеп ябыштыру эзлеклелеге кулланылырга тиеш.
6. Т-формасындагы тоташтыру пластинасы калынрак булганда, ачык конус почмагы белән беркеткечләр кулланыла.
7. Эретеп ябыштырудан соң почмак деформациясен контрольдә тоту өчен, эретеп ябыштыру алдыннан деформациягә каршы ысул кулланыгыз.
8. Эретеп ябыштырудан соңгы деформацияне контрольдә тоту өчен каты җайланма кулланыгыз.
9. Эретеп ябыштыруның буйга кыскаруын һәм деформациясен компенсацияләү өчен компонентның резервланган озынлык ысулын кулланыгыз. Мәсәлән, H-формасындагы буйга эретеп ябыштыруның һәр метрына 0,5~0,7 мм резервланырга мөмкин.
10. Озын элементларны бозу өчен. Бу, нигездә, тактаның яссылыгын һәм компонентларның җыю төгәллеген яхшыртуга таяна, шуның белән конус почмагы һәм аралыгы төгәл була. Дуга юнәлеше яки үзәкләштерүе төгәл, шуңа күрә эретеп ябыштыру почмагы деформациясе һәм канат һәм челтәрнең буй деформациясе кыйммәтләре компонентның озынлык юнәлешенә туры килә.
11. Күбрәк эретеп ябыштыру урыннары булган компонентларны эретеп ябыштырганда яки урнаштырганда, акыллы эретеп ябыштыру эзлеклелеге кулланылырга тиеш.
12. Нечкә пластиналарны эретеп ябыштырганда, су эчендә эретеп ябыштыру ысулын кулланыгыз. Ягъни, эрегән күл судагы саклагыч газ белән әйләндереп алына, һәм якындагы су газдан тулысынча алына, эретеп ябыштыруның нормаль баруын тәэмин итә. Бу ысул ярдәмендә каты эрегән күл тирәсендәге металл вакыт узу белән су белән суытыла, һәм деформация күләме бик аз күләмдә контрольдә тотыла (эреп ябыштыру нәтиҗәсендә барлыкка килгән җылылыкны алу өчен, эретеп ябыштыру ягына каршы әйләнештәге суыткыч өстәлә).
13. Күп баскычлы симметрик эретеп ябыштыру, ягъни бер өлешне эретеп ябыштыру, бераз вакытка туктап тору, каршы якка эретеп ябыштыру, бераз вакытка туктап тору.
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 10 марты