• sales@junyitechnology.com
  • సోమవారం నుండి శనివారం వరకు ఉదయం 7:00 నుండి 9:00 వరకు
కంపెనీ

వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి 13 కీలక అంశాలు, సరళమైనవి మరియు ఆచరణాత్మకమైనవి

వెల్డింగ్ వలన ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణంలో అసమానత మరియు ఆ ఉష్ణంలో తేడాల వల్ల కలిగే వ్యాకోచం కారణంగా వెల్డింగ్ వైకల్యం ఎక్కువగా సంభవిస్తుంది. ఇప్పుడు మేము వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి సూచన కోసం ఈ క్రింది విధంగా అనేక పద్ధతులను క్రమబద్ధీకరించాము:

1. ప్రమాణానికి మించి ఎటువంటి లోపాలు లేకుండా పూర్తిస్థాయిలో వెల్డ్ వచ్చేలా చూస్తూ, వీలైనంత వరకు వెల్డ్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యాన్ని తగ్గించి, చిన్న బెవెల్ సైజును (కోణం మరియు గ్యాప్) ఉపయోగించండి.

2. తక్కువ ఉష్ణ ప్రవేశంతో వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు: CO2 గ్యాస్ ప్రొటెక్టివ్ వెల్డింగ్.

3. మందపాటి ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, సాధ్యమైనప్పుడల్లా సింగిల్-లేయర్ వెల్డింగ్‌కు బదులుగా మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్‌ను ఉపయోగించండి.

4. డిజైన్ అవసరాలు తీరినప్పుడు, నిలువు రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రిబ్స్ మరియు అడ్డ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్ రిబ్స్‌ను అంతరాయ వెల్డింగ్ ద్వారా వెల్డింగ్ చేయవచ్చు.

5. రెండు వైపులా వెల్డింగ్ చేయగలిగినప్పుడు, డబుల్-సైడెడ్ సిమెట్రికల్ బెవెల్స్‌ను ఉపయోగించాలి మరియు మల్టీ-లేయర్ వెల్డింగ్ సమయంలో న్యూట్రల్ మరియు యాక్సియల్ కాంపోనెంట్‌లకు సిమెట్రికల్‌గా ఉండే వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్‌ను ఉపయోగించాలి.

6. T-ఆకారపు జాయింట్ ప్లేట్ మందంగా ఉన్నప్పుడు, ఓపెన్ బెవెల్ యాంగిల్ బట్ వెల్డ్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

7. వెల్డింగ్ తర్వాత కోణీయ వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి, వెల్డింగ్‌కు ముందు వైకల్య నిరోధక పద్ధతిని ఉపయోగించండి.

8. వెల్డింగ్ తర్వాత ఏర్పడే వైకల్యాన్ని నియంత్రించడానికి దృఢమైన ఫిక్చర్‌ను ఉపయోగించండి.

9. వెల్డ్ యొక్క రేఖాంశ సంకోచం మరియు వైకల్యాన్ని భర్తీ చేయడానికి కాంపోనెంట్ యొక్క రిజర్వ్డ్ లెంగ్త్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, H-ఆకారపు రేఖాంశ వెల్డ్‌లో ప్రతి మీటరుకు 0.5~0.7 మిమీ రిజర్వ్ చేయవచ్చు.

10. పొడవైన భాగాల వక్రీకరణ కోసం. ఇది ప్రధానంగా బెవెల్ కోణం మరియు క్లియరెన్స్‌ను ఖచ్చితంగా చేయడానికి బోర్డు యొక్క సమతలాన్ని మరియు భాగాల అసెంబ్లీ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఆర్క్ యొక్క దిశ లేదా కేంద్రీకరణ ఖచ్చితంగా ఉంటుంది, తద్వారా వింగ్ మరియు వెబ్ యొక్క వెల్డ్ కోణ వైకల్యం మరియు రేఖాంశ వైకల్య విలువలు భాగం యొక్క పొడవు దిశకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.

11. ఎక్కువ వెల్డ్‌లు ఉన్న భాగాలను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు లేదా అమర్చేటప్పుడు, సరైన వెల్డింగ్ క్రమాన్ని అనుసరించాలి.

12. పలుచని ప్లేట్లను వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, నీటిలో వెల్డింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. అంటే, కరిగిన లోహం చుట్టూ నీటిలో రక్షిత వాయువును ఉంచి, వెల్డింగ్ సాధారణంగా జరిగేలా చూసుకోవడానికి సమీపంలోని నీటిని వాయువు నుండి పూర్తిగా తొలగిస్తారు. ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా, ఘనీభవించిన కరిగిన లోహం చుట్టూ ఉన్న లోహం నీటి ద్వారా సకాలంలో చల్లబడుతుంది మరియు ఆకారం మారే పరిమాణం చాలా తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది (వెల్డింగ్ వల్ల ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని తొలగించడానికి వెల్డింగ్ చేసే వైపుకు ఎదురుగా ప్రసరించే శీతలీకరణ ద్రవాన్ని కలుపుతారు).

13. బహుళ-దశల సమరూప వెల్డింగ్, అనగా, ఒక భాగాన్ని వెల్డింగ్ చేసి, కొంతసేపు ఆగి, ఎదురుగా ఉన్న వైపు వెల్డింగ్ చేసి, కొంతసేపు ఆగడం.


పోస్ట్ చేసిన సమయం: మార్చి-10-2025