Keevitusdeformatsiooni esinemise põhjuseks on enamasti keevitamisel tekkiva soojuse asümmeetria ja erineva kuumuse põhjustatud paisumine. Nüüd oleme välja toonud mitu meetodit keevitusdeformatsiooni vältimiseks:
1. Vähendage keevisõmbluse ristlõikepinda ja kasutage võimalikult palju väiksemat kaldenurka (nurk ja vahe), saavutades samal ajal täieliku ja standardist erinevate defektideta tulemuse.
2. Kasutage väikese soojussisendiga keevitusmeetodit. Näiteks: CO2 gaasiga kaitsekeevitus.
3. Paksude plaatide keevitamisel kasutage võimaluse korral ühekihilise keevituse asemel mitmekihilist keevitust.
4. Kui projekteerimisnõuded on täidetud, saab pikisuunaliste tugevdusribide ja põikisuunaliste tugevdusribide keevitamist teostada katkendkeevitamise teel.
5. Kui mõlemat külge saab keevitada, tuleks kasutada kahepoolseid sümmeetrilisi kaldservi ja mitmekihilise keevitamise ajal tuleks kasutada keevitusjärjestust, mis on sümmeetriline neutraalsete ja aksiaalsete komponentide suhtes.
6. Kui T-kujuline ühendusplaat on paksem, kasutatakse avatud kaldnurgaga põkk-keevisõmblusi.
7. Enne keevitamist kasutage deformatsioonivastast meetodit, et kontrollida keevitusjärgset nurkdeformatsiooni.
8. Keevitusjärgse deformatsiooni kontrollimiseks kasutage jäika kinnitusvahendit.
9. Keevisõmbluse pikisuunalise kokkutõmbumise ja deformatsiooni kompenseerimiseks kasutage komponendi reserveeritud pikkuse meetodit. Näiteks H-kujulise pikisuunalise keevisõmbluse meetri kohta saab reserveerida 0,5–0,7 mm.
10. Pikkade osade moonutuste korral. See tugineb peamiselt plaadi tasapinna ja komponentide montaažitäpsuse parandamisele, et muuta kaldenurk ja kliirens täpseks. Kaare suund või tsentreerimine on täpne, nii et keevitusnurga deformatsioon ja tiiva ja võrgu pikisuunaline deformatsioon oleksid kooskõlas komponendi pikkuse suunaga.
11. Rohkemate keevisõmblustega komponentide keevitamisel või paigaldamisel tuleks kasutada mõistlikku keevitusjärjestust.
12. Õhukeste plaatide keevitamisel kasutage vees keevitamist. See tähendab, et sulavann ümbritsetakse vees oleva kaitsegaasiga ja läheduses olev vesi eemaldatakse gaasist täielikult, et tagada normaalne keevitus. Selle meetodi abil jahutatakse tahke sulavanni ümbritsev metall aja jooksul veega ja deformatsiooni hulka kontrollitakse väga vähesel määral (keevituse vastasküljele lisatakse ringlevat jahutusvedelikku, et eemaldada keevitamisel tekkiv soojus).
13. Mitmeastmeline sümmeetriline keevitamine, st ühe sektsiooni keevitamine, mõneks ajaks peatamine, vastasküljele keevitamine, mõneks ajaks peatamine.
Postituse aeg: 10. märts 2025