溶接変形が発生する主な原因は、溶接によって発生する熱の非対称性と、その熱の差による膨張です。そこで、溶接変形を防止するためのいくつかの方法を以下にまとめましたので、ご参照ください。
1. 溶接部の断面積をできるだけ小さくし、標準を超える欠陥がなく完全な溶接部が得られるように、開先角度（角度と隙間）をできるだけ小さくする。
2. 熱入力の少ない溶接方法を使用する。例えば、CO2ガス保護溶接など。
3．厚板を溶接する際は、可能な限り単層溶接ではなく多層溶接を使用してください。
4. 設計要件が満たされている場合、縦方向補強リブと横方向補強リブの溶接は断続溶接によって行うことができる。
5.両面溶接が可能な場合は、両面対称開先を使用し、多層溶接時には中立成分と軸方向成分に対して対称な溶接順序を使用する必要があります。
6. T字型継手板が厚い場合は、開先角度突合せ溶接が使用されます。
7. 溶接前に変形防止方法を用いて、溶接後の角度変形を抑制する。
8. 溶接後の変形を制御するために、剛性のある治具を使用する。
9. 溶接部の長手方向の収縮や変形を補償するために、部品の予備長さ法を用いる。例えば、H形長手溶接部の場合、1メートルあたり0.5～0.7mmの予備長さを確保することができる。
10. 長尺部材の歪みについては、主に板の平面度と部品の組立精度を向上させ、面取り角度とクリアランスを正確にすることで、アークの方向または中心位置を正確にし、翼部とウェブの溶接角度の変形と縦方向の変形値が部品の長さ方向と一致するようにします。
11. 溶接箇所が多い部品の溶接または取り付けを行う場合は、適切な溶接順序を採用する必要があります。
12. 薄板を溶接する場合は、水中溶接を用いる。すなわち、溶融池を水中の保護ガスで囲み、周囲の水をガスから完全に除去することで、溶接が正常に行われるようにする。この方法を用いることで、溶融池周辺の金属は水によって適時に冷却され、変形量を極めて小さく抑えることができる（溶接によって発生した熱を除去するために、溶接側とは反対側に循環冷却液を加える）。
13. 多段階対称溶接、つまり、一方のセクションを溶接し、しばらく停止し、反対側を溶接し、しばらく停止する。
投稿日時：2025年3月10日