Droë verlenging
Gasvloei L=[(10-12)d] L/min
Die lengte van die draad wat uitsteek, is die lengte van die geleidende mondstuk. Die algemene empiriese formule is 10-15 keer die draaddeursnee L = (10-15) d. Wanneer die standaard groot is, is dit effens groter. Die spesifikasie is klein, effens kleiner.
Droë strekking te lank: Wanneer die lengte van die sweisdraad te lank strek, hoe groter die weerstand teen hitte van die sweisdraad, hoe vinniger die smeltspoed van die sweisdraad, wat maklik kan veroorsaak dat die sweisdraad in dele saamsmelt, spat, smeltdiepte en onstabiele boogverbranding veroorsaak. Terselfdertyd is die gasbeskermingseffek nie goed nie.
Droë strek te kort: maklik om die geleidende spuitstuk te brand. Terselfdertyd is dit maklik om die geleidende spuitstuk se draad vas te klem wanneer dit warm word. Spatsels is geneig om die spuitstuk te verstop en diep te smelt.
Tabel 1 Ooreenstemmende verhouding tussen huidige en droë verlenging
| Sweisstroom (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Droë verlenging (mm) | 10-15mm | 15-20mm | 20-25mm |
Gasvloei
Gasvloei L=[(10-12)d] L/min
Te groot: genereer turbulensie, wat lugindringing en porieë veroorsaak, veral vir gasgevoelige materiale (soos aluminiumlegerings, magnesiumlegerings, ens., wat gewoonlik interne porieë het)
Te klein: swak gasbeskerming (jy kan verwys na die limietvoorwaardes, wat beteken dat daar geen beskermende gas is nie, en heuningkoekvormige porieë is geneig om te verskyn).
Die windspoed word nie beïnvloed wanneer dit ≤2m/s is nie.
Maatreëls moet geneem word wanneer die windspoed ≥2m/s is.
① Verhoog die gasvloeitempo.
② Neem winddigte maatreëls.
Let wel: Wanneer luglekkasie voorkom, sal luggate op die sweislas verskyn. Die luglekkasiepunt moet hanteer word en kan nie aangevul word deur die vloeitempo te verhoog nie. Daar is geen manier om die luggate te herstel sonder om dit te verwyder nie. Dit sal net meer gesweis raak.
Boogkrag
Wanneer verskillende plaatdiktes, verskillende posisies, verskillende spesifikasies en verskillende sweisdrade gebruik word, word verskillende boogkragte gekies.
Te groot: harde boog, groot spatsel.
Te klein: sagte boog, klein spatsel.
Drukkrag
Te styf: Die sweisdraad is vervorm, die draadtoevoer is onstabiel, en dit is maklik om draadblokkades te veroorsaak en spatsels te verhoog.
Te los: Die sweisdraad gly, die draad word stadig gestuur, die sweiswerk is onstabiel, en dit sal ook spat veroorsaak.
Stroom, spanning
Empiriese formule vir die verband tussen stroom en spanning van gasbeskermende sweiswerk: U=14+0.05I±2
Die sweisstroom moet korrek gekies word op grond van die dikte van die basismateriaal, die lasvorm en die deursnee van die draad. Tydens kortsluiting-oorgang, probeer om 'n klein stroom te kies terwyl penetrasie verseker word, want as die stroom te groot is, is dit maklik om die oplospoel te laat rol, nie net spat dit groot nie, maar die gietvorm is ook baie swak.
Die sweisspanning moet goed met die stroom koördineer. Die sweisspanning is te hoog of te laag, wat spatsels sal veroorsaak. Die sweisspanning moet toeneem met die toename van die sweisstroom en afneem met die afname van die sweisstroom. Die optimale sweisspanning is gewoonlik tussen 1-2V, dus moet die sweisspanning noukeurig gedebug word.
Die stroom is te groot: die booglengte is kort, die spat is groot, die gevoel van 'n boonste hand, die oorblywende hoogte is te groot, en die twee kante is nie goed saamgesmelt nie.
Die spanning is te hoog: die boog is lank, die spatsel is effens groter, die stroom is onstabiel, die oorblywende hoogte is te klein, die sweiswerk is wyd, en die boog brand maklik.
Effekte van vinnige sweisspoed op sweiswerk
Die sweisspoed het 'n belangrike impak op die kwaliteit van die binnekant en voorkoms van die sweislas. Wanneer die stroomspanning konstant is:
Die sweisspoed is te vinnig: die smeltdiepte, smeltwydte en oorblywende hoogte word verminder, wat 'n konvekse of boggelvormige sweiskraal vorm, en die tone byt die vleis. Wanneer die sweisspoed te vinnig is, sal die gasbeskermingseffek beskadig word en porieë maklik gevorm word.
Terselfdertyd sal die afkoelspoed van sweismetaal dienooreenkomstig versnel word, wat die plastisiteit en taaiheid van sweismetaal verminder. Dit sal ook veroorsaak dat 'n rand in die middel van die sweiswerk verskyn, wat lei tot swak gietvorming.
Die sweisspoed is te stadig: die smeltpoel word groter, die sweiskraal word wyer, en die sweispunte loop oor. Die gas in die smeltpoel word maklik vrygestel as gevolg van die stadige sweisspoed. Die metaalstruktuur van die sweislas is dik of deurgebrand as gevolg van oorverhitting.
Wanneer sweisparameters gekies word, moet die volgende voorwaardes gevolg word: die sweislas is mooi in voorkoms en het geen defekte soos deurbrand, ondersnydings, porieë, krake, ens. nie. Die smeltdiepte word binne 'n geskikte reeks beheer. Die sweisproses is stabiel en die spatsel is klein. Daar was 'n geritselde geluid tydens die sweiswerk. Terselfdertyd moet die hoogste produktiwiteit bereik word.
Plasingstyd: 10 Maart 2025