Uga nga pagpahaba
Pag-agos sa gas L=[(10-12)d] L/min
Ang gitas-on sa wire nga nagtuybo sa conductive nozzle mao ang dry elongation length. Ang kinatibuk-ang empirical formula kay 10-15 ka pilo sa diametro sa wire nga L = (10-15) d. Kung dako ang standard, gamay ra kini nga mas dako. Ang espesipikasyon gamay ra, gamay ra ang mas gamay.
Pag-uga nga sobra ka dugay: Kung ang gitas-on sa welding wire motaas og sobra, mas dako ang resistensya sa kainit sa welding wire, mas paspas ang katulin sa pagkatunaw sa welding wire, nga dali nga hinungdan sa pag-fuse sa welding wire sa mga seksyon, pagsabwag, pagkatunaw sa giladmon, ug dili lig-on nga pagkasunog sa arko. Sa samang higayon, ang epekto sa proteksyon sa gas dili maayo.
Mubo ra kaayo ang pag-unat sa uga nga tubig: dali masunog ang conductive nozzle. Sa samang higayon, dali ra usab nga ma-clamp ang alambre sa conductive nozzle kon kini moinit. Ang mga tipik sa tubig lagmit nga mobara sa nozzle ug matunaw pag-ayo.
Talaan 1 Pagpares sa relasyon tali sa kasamtangan ug uga nga elongasyon
| Kuryente sa welding (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Uga nga pagpahaba (mm) | 10-15mm | 15-20mm | 20-25mm |
Pag-agos sa gas
Pag-agos sa gas L=[(10-12)d] L/min
Sobra kadako: makamugna og kagubot, hinungdan sa pagsulod sa hangin ug mga lungag, labi na sa mga materyales nga sensitibo sa gas (sama sa aluminum alloys, magnesium alloys, ug uban pa, nga kasagaran mga lungag sa sulod)
Gamay ra kaayo: dili maayo nga proteksyon sa gas (mahimo nimong tan-awon ang mga kondisyon sa limitasyon, nga nagpasabut nga walay proteksyon nga gas, ug ang mga pores nga porma sa honeycomb dali nga makita).
Ang gikusgon sa hangin dili maapektuhan kung ≤2m/s.
Kinahanglan ang mga lakang kung ang gikusgon sa hangin ≥2m/s.
① Dugangi ang gikusgon sa pag-agos sa gas.
② Paghimo og mga lakang nga dili maagian sa hangin.
Mubo nga sulat: Kung adunay leakage sa hangin, makita ang mga buslot sa hangin sa weld. Ang air leakage point kinahanglan atimanon ug dili madugangan pinaagi sa pagdugang sa flow rate. Walay paagi sa pag-ayo sa mga buslot sa hangin nga dili kini tangtangon. Mosamot lang kini ka daghan.
Kusog sa arko
Kung lainlain ang gibag-on sa plato, lainlaing posisyon, lainlaing mga detalye, ug lainlaing mga alambre sa welding, lainlaing mga pwersa sa arko ang gipili.
Sobra kadako: gahi nga arko, dako nga pagsabwag.
Gamay ra kaayo: humok nga arko, gamay nga pagsabwag.
Puwersa sa presyur
Hugot kaayo: Ang alambre sa welding nabag-o ang porma, ang pagpakaon sa alambre dili lig-on, ug dali ra kini hinungdan sa pagkabara sa alambre ug pagdugang sa pagsabwag.
Luag ra kaayo: Ang alambre sa welding nadakin-as, ang alambre hinay nga gipadala, ang welding dili lig-on, ug kini usab hinungdan sa pagsabwag.
Kuryente, boltahe
Empirikal nga pormula para sa relasyon tali sa kuryente ug boltahe sa gas-protective welding: U=14+0.05I±2
Ang welding current kinahanglan nga pilion sa husto base sa gibag-on sa base material, sa joint form ug sa diametro sa wire. Atol sa short circuit transition, paningkamuti nga mopili og gamay nga current samtang gisiguro ang penetration, kay kung dako kaayo ang current, dali ra nga mo-roll ang dissolution pool, dili lang kini mo-splash og dako, apan dili usab maayo ang molding.
Ang boltahe sa welding kinahanglan nga maayo ang koordinasyon sa kuryente. Ang boltahe sa welding taas kaayo o ubos kaayo, nga mahimong hinungdan sa pagsabwag sa tubig. Ang boltahe sa welding kinahanglan nga motaas uban sa pagtaas sa kuryente sa welding ug mokunhod uban sa pagkunhod sa kuryente sa welding. Ang labing maayo nga boltahe sa welding kasagaran tali sa 1-2V, busa ang boltahe sa welding kinahanglan nga maampingong susihon.
Kusog kaayo ang sulog: mubo ang arko, dako ang pagsabwag, morag naa sa ibabaw nga kamot ang pagbati, dako kaayo ang nahibiling gitas-on, ug ang duha ka kilid dili maayo nga pagkahiusa.
Taas ra kaayo ang boltahe: taas ang arko, gamay ra ang pagsabwag, dili lig-on ang kuryente, gamay ra kaayo ang nahabilin nga gitas-on, lapad ang welding, ug dali masunog ang arko.
Mga epekto sa paspas nga pag-welding sa pag-welding
Ang gikusgon sa pagwelding adunay dakong epekto sa kalidad sa sulod ug sa hitsura sa giwelding. Kung ang boltahe sa kuryente kanunay:
Kusog kaayo ang gikusgon sa pagwelding: ang giladmon sa pagkatunaw, gilapdon sa pagkatunaw, ug ang nahabilin nga gitas-on mokunhod, nga maporma ang usa ka convex o hump welding bead, ug ang mga tudlo sa tiil mopaak sa unod. Kung kusog kaayo ang gikusgon sa pagwelding, ang epekto sa proteksyon sa gas madaot ug ang mga pores dali nga mamugna.
Sa samang higayon, ang gikusgon sa pagpabugnaw sa metal nga gi-welding mopaspas usab, sa ingon makunhuran ang pagka-plastiko ug kalig-on sa metal nga gi-welding. Kini usab ang hinungdan sa pagpakita sa ngilit sa tunga sa pag-welding, nga moresulta sa dili maayo nga paghulma.
Hinay kaayo ang gikusgon sa pag-welding: modako ang tinunaw nga pool, molapad ang welding bead, ug moawas ang mga welding toe. Dali ra mogawas ang gas sa tinunaw nga pool tungod sa hinay nga gikusgon sa pag-welding. Ang metal nga istruktura sa weld baga o masunog tungod sa sobrang kainit.
Sa pagpili sa mga parametro sa welding, ang mosunod nga mga kondisyon kinahanglan sundon: ang weld matahum tan-awon ug walay mga depekto sama sa pagkasunog, mga undercut, mga pores, mga liki, ug uban pa. Ang giladmon sa pagkatunaw gikontrol sulod sa angay nga range. Ang proseso sa welding lig-on ug ang pagsabwag gamay. Adunay kaluskos nga tingog samtang nag-welding. Sa samang higayon, ang labing taas nga produktibidad kinahanglan nga makab-ot.
Oras sa pag-post: Mar-10-2025