معلومات جافة، ما هي العوامل التي تؤثر على جودة اللحام؟

تدفق الغاز

معدل تدفق الغاز L = [(10-12)d] لتر/دقيقة

كبيرة جدًا: تولد اضطرابًا، مما يتسبب في دخول الهواء وتكوّن المسام، خاصة بالنسبة للمواد الحساسة للغاز (مثل سبائك الألومنيوم، وسبائك المغنيسيوم، وما إلى ذلك، والتي تكون مسامات داخلية بشكل عام).
صغير جدًا: حماية ضعيفة بالغاز (يمكنك الرجوع إلى شروط الحد، مما يعني عدم وجود غاز واقٍ، والمسام على شكل قرص العسل معرضة للظهور).

لا تتأثر سرعة الرياح عندما تكون ≤2 م/ث.

ينبغي اتخاذ التدابير عندما تكون سرعة الرياح ≥2 م/ث.

① زيادة معدل تدفق الغاز.

② اتخاذ تدابير وقائية ضد الرياح.

ملاحظة: عند حدوث تسرب للهواء، ستظهر ثقوب هوائية في اللحام. يجب معالجة نقطة التسرب، ولا يمكن تعويضها بزيادة معدل التدفق. لا توجد طريقة لإصلاح هذه الثقوب دون إزالتها، وإلا سيزداد اللحام سوءًا.

قوة القوس

عند اختيار سماكات مختلفة للصفائح، ومواقع مختلفة، ومواصفات مختلفة، وأسلاك لحام مختلفة، يتم اختيار قوى قوس كهربائي مختلفة.

كبير جدًا: قوس حاد، رذاذ كبير.
صغير جدًا: قوس ناعم، رذاذ صغير.

قوة الضغط

ضيق للغاية: سلك اللحام مشوه، وتغذية السلك غير مستقرة، ومن السهل أن يتسبب في انحشار السلك وزيادة التناثر.

فضفاض للغاية: ينزلق سلك اللحام، ويتم إرسال السلك ببطء، واللحام غير مستقر، وسيؤدي ذلك أيضًا إلى تناثر اللحام.

التيار، الجهد

الصيغة التجريبية للعلاقة بين التيار والجهد في اللحام بالغاز الواقي: U=14+0.05I±2

يجب اختيار تيار اللحام المناسب بناءً على سُمك المادة الأساسية، وشكل الوصلة، وقطر السلك. أثناء حدوث قصر الدائرة، يُنصح باختيار تيار منخفض مع ضمان اختراق كافٍ، لأن التيار العالي جدًا قد يتسبب في تمدد حوض اللحام، مما يؤدي إلى تناثره بشكل كبير، وبالتالي ضعف عملية التشكيل.

يجب أن يتناسب جهد اللحام مع التيار بشكل جيد. فارتفاع جهد اللحام أو انخفاضه بشكل كبير قد يؤدي إلى حدوث شرارة. ينبغي أن يزداد جهد اللحام مع زيادة تيار اللحام، وأن ينخفض ​​مع انخفاضه. يتراوح جهد اللحام الأمثل عادةً بين 1 و2 فولت، لذا يجب ضبطه بدقة.

التيار كبير جدًا: طول القوس قصير، والرذاذ كبير، والشعور بالسيطرة، والارتفاع المتبقي كبير جدًا، والجانبان غير مندمجين جيدًا.

الجهد مرتفع للغاية: القوس طويل، والرذاذ أكبر قليلاً، والتيار غير مستقر، والارتفاع المتبقي صغير جدًا، واللحام واسع، والقوس يحترق بسهولة.

تأثير سرعة اللحام العالية على عملية اللحام

تؤثر سرعة اللحام بشكل كبير على جودة اللحام من الداخل ومظهره. عندما يكون جهد التيار ثابتًا:

سرعة اللحام عالية جدًا: يقل عمق الانصهار وعرضه وارتفاع الجزء المتبقي، مما يؤدي إلى تشكيل خرزة لحام محدبة أو بارزة، وتلامس أطراف اللحام اللحم. عند زيادة سرعة اللحام، يتضرر تأثير الحماية بالغاز وتتكون المسامات بسهولة.

في الوقت نفسه، ستتسارع سرعة تبريد معدن اللحام تبعاً لذلك، مما يقلل من مرونته ومتانته. كما سيؤدي ذلك إلى ظهور حافة في منتصف اللحام، مما ينتج عنه تشكيل رديء.

سرعة اللحام بطيئة للغاية: يتسع حوض المعدن المنصهر، وتتسع حبة اللحام، وتفيض أطراف اللحام. يتسرب الغاز من حوض المعدن المنصهر بسهولة بسبب بطء سرعة اللحام. يصبح هيكل المعدن في اللحام سميكًا أو محترقًا نتيجة ارتفاع درجة الحرارة.

عند اختيار معايير اللحام، يجب مراعاة الشروط التالية: أن يكون اللحام ذا مظهر جميل وخالٍ من العيوب كالحرق، والتجويف، والمسام، والشقوق، وما إلى ذلك. يجب ضبط عمق الانصهار ضمن نطاق مناسب. يجب أن تكون عملية اللحام مستقرة وأن يكون تناثر المعدن ضئيلاً. يجب ألا يُسمع صوت حفيف أثناء اللحام. في الوقت نفسه، يجب تحقيق أعلى إنتاجية ممكنة.