شرکت

اطلاعات خشک، چه عواملی بر کیفیت جوشکاری تأثیر می‌گذارند؟

افزایش طول خشک

جریان گاز L=[(10-12)d] لیتر بر دقیقه

طول سیم بیرون زده از نازل رسانا، طول کشیدگی خشک است. فرمول تجربی کلی 10-15 برابر قطر سیم است L = (10-15) d. وقتی استاندارد بزرگ است، کمی بزرگتر است. مشخصات کوچک است، کمی کوچکتر است.

کشش خشک بیش از حد طولانی: وقتی طول سیم جوش خیلی طولانی شود، هر چه مقاومت حرارتی سیم جوش بیشتر باشد، سرعت ذوب سیم جوش بیشتر می‌شود که می‌تواند به راحتی باعث ذوب شدن سیم جوش در قسمت‌های مختلف، پاشش، عمق ذوب و احتراق ناپایدار قوس شود. در عین حال، اثر محافظت در برابر گاز خوب نیست.

کشش خشک خیلی کوتاه: به راحتی نازل رسانا را می‌سوزاند. در عین حال، وقتی نازل رسانا گرم می‌شود، سیم آن به راحتی گیر می‌کند. پاشش‌ها تمایل به گرفتگی نازل و ذوب عمیق آن دارند.

جدول 1 رابطه تطبیقی ​​بین ازدیاد طول در حالت خشک و جریان

جریان جوشکاری (A) ≤200A ۲۰۰-۳۵۰ آمپر ۳۵۰-۵۰۰ آمپر
ازدیاد طول خشک (میلی‌متر) ۱۰-۱۵ میلی‌متر ۱۵-۲۰ میلی‌متر 20-25 میلی‌متر

جریان گاز

جریان گاز L=[(10-12)d] لیتر بر دقیقه

خیلی بزرگ: باعث ایجاد تلاطم، نفوذ هوا و ایجاد منافذ می‌شود، به خصوص برای مواد حساس به گاز (مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای منیزیم و غیره که عموماً منافذ داخلی دارند)
خیلی کوچک: محافظت ضعیف در برابر گاز (می‌توانید به شرایط حدی مراجعه کنید، به این معنی که گاز محافظ وجود ندارد و منافذ لانه زنبوری شکل مستعد ظاهر شدن هستند).

سرعت باد وقتی کمتر یا مساوی ۲ متر بر ثانیه باشد، تحت تأثیر قرار نمی‌گیرد.

اقدامات لازم باید زمانی انجام شود که سرعت باد ≥2 متر بر ثانیه باشد.

۱- سرعت جریان گاز را افزایش دهید.

② اقدامات لازم برای جلوگیری از باد را انجام دهید.

توجه: وقتی نشت هوا رخ می‌دهد، سوراخ‌های هوا روی جوش ظاهر می‌شوند. نقطه نشت هوا باید کنترل شود و نمی‌توان با افزایش سرعت جریان آن را جبران کرد. هیچ راهی برای تعمیر سوراخ‌های هوا بدون برداشتن آنها وجود ندارد. فقط جوش بیشتری ایجاد می‌کند. بسیاری از.

نیروی قوس

وقتی ضخامت صفحات، موقعیت‌های مختلف، مشخصات مختلف و سیم‌های جوش مختلف باشد، نیروهای قوس متفاوتی انتخاب می‌شوند.

خیلی بزرگ: قوس شدید، پاشش بزرگ.
خیلی کوچک: قوس ملایم، پاشش کم.

نیروی فشار

خیلی سفت: سیم جوش تغییر شکل می‌دهد، تغذیه سیم ناپایدار است و به راحتی باعث گرفتگی سیم و افزایش پاشش می‌شود.

خیلی شل: سیم جوش لیز می‌خورد، سیم به آرامی فرستاده می‌شود، جوشکاری ناپایدار است و همچنین باعث پاشش می‌شود.

جریان، ولتاژ

فرمول تجربی برای رابطه بین جریان و ولتاژ جوشکاری محافظ گاز: U=14+0.05I±2

جریان جوشکاری باید بر اساس ضخامت ماده پایه، شکل اتصال و قطر سیم به درستی انتخاب شود. در هنگام اتصال کوتاه، سعی کنید جریان کمی را انتخاب کنید و از نفوذ مطمئن شوید، زیرا وقتی جریان خیلی زیاد باشد، به راحتی باعث غلتیدن حوضچه حل شدن می‌شود و نه تنها پاشش زیادی ایجاد می‌کند، بلکه قالب‌گیری نیز بسیار ضعیف می‌شود.

ولتاژ جوشکاری باید هماهنگی خوبی با جریان داشته باشد. ولتاژ جوشکاری خیلی زیاد یا خیلی کم باشد، که باعث پاشش می‌شود. ولتاژ جوشکاری باید با افزایش جریان جوشکاری افزایش یابد و با کاهش جریان جوشکاری کاهش یابد. ولتاژ جوشکاری بهینه معمولاً بین ۱ تا ۲ ولت است، بنابراین ولتاژ جوشکاری باید با دقت تنظیم شود.

جریان خیلی زیاد است: طول قوس کوتاه است، پاشش زیاد است، احساس دست بالایی وجود دارد، ارتفاع باقیمانده خیلی زیاد است و دو طرف به خوبی جوش نخورده‌اند.

ولتاژ خیلی زیاد است: قوس طولانی است، پاشش کمی بزرگتر است، جریان ناپایدار است، ارتفاع باقیمانده خیلی کوچک است، جوشکاری پهن است و قوس به راحتی می سوزد.

اثرات سرعت بالای جوشکاری بر جوشکاری

سرعت جوشکاری تأثیر مهمی بر کیفیت داخلی و ظاهر جوش دارد. هنگامی که ولتاژ جریان ثابت است:

سرعت جوشکاری خیلی زیاد است: عمق ذوب، پهنای ذوب و ارتفاع باقیمانده کاهش می‌یابد و یک جوش محدب یا برآمدگی ایجاد می‌شود و انگشتان پا گوشت را گاز می‌گیرند. وقتی سرعت جوشکاری خیلی زیاد است، اثر محافظت از گاز آسیب می‌بیند و منافذ به راحتی ایجاد می‌شوند.

همزمان، سرعت خنک شدن فلز جوش نیز افزایش می‌یابد و در نتیجه، انعطاف‌پذیری و چقرمگی فلز جوش کاهش می‌یابد. همچنین باعث ایجاد لبه در وسط جوش می‌شود که منجر به قالب‌گیری ضعیف می‌شود.

سرعت جوشکاری خیلی کم است: حوضچه مذاب بزرگتر می‌شود، مهره جوش پهن‌تر می‌شود و پنجه‌های جوش سرریز می‌شوند. گاز موجود در حوضچه مذاب به دلیل سرعت جوشکاری پایین به راحتی تخلیه می‌شود. ساختار فلزی جوش به دلیل گرمای بیش از حد ضخیم یا سوخته است.

هنگام انتخاب پارامترهای جوشکاری، باید شرایط زیر رعایت شود: جوش از نظر ظاهری زیبا باشد و هیچ نقصی مانند سوختگی، بریدگی زیرین، منافذ، ترک و غیره نداشته باشد. عمق ذوب در محدوده مناسبی کنترل شود. فرآیند جوشکاری پایدار و پاشش کم باشد. هنگام جوشکاری صدای خش خش شنیده شد. در عین حال، باید بالاترین بهره‌وری حاصل شود.


زمان ارسال: 10 مارس 2025