Alongamento en seco
Fluxo de gas L=[(10-12)d] L/min
A lonxitude da boquilla condutiva que sobresae do arame é a lonxitude de alongamento en seco. A fórmula empírica xeral é 10-15 veces o diámetro do arame L = (10-15) d. Cando o estándar é grande, é lixeiramente maior. A especificación é pequena, lixeiramente máis pequena.
Estiramento en seco demasiado longo: Cando a lonxitude do fío de soldadura se estende demasiado, canto maior sexa a resistencia térmica do fío de soldadura, maior será a velocidade de fusión do fío de soldadura, o que pode provocar facilmente a fusión en seccións, salpicaduras, profundidade de fusión e combustión de arco inestable. Ao mesmo tempo, o efecto de protección do gas non é bo.
Estiramento en seco demasiado curto: é doado queimar a boquilla condutiva. Ao mesmo tempo, a boquilla condutiva é doada de suxeitar o fío cando se quenta. As salpicaduras tenden a obstruír a boquilla e fundirse profundamente.
Táboa 1 Relación de correspondencia entre a elongación actual e a elongación en seco
| Corrente de soldadura (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Alongamento en seco (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Fluxo de gas
Fluxo de gas L=[(10-12)d] L/min
Demasiado grande: xera turbulencias, causando a intrusión de aire e poros, especialmente para materiais sensibles aos gases (como aliaxes de aluminio, aliaxes de magnesio, etc., que xeralmente son poros internos)
Demasiado pequeno: mala protección contra o gas (podes consultar as condicións límite, o que significa que non hai gas protector e é probable que aparezan poros en forma de panal).
A velocidade do vento non se ve afectada cando é ≤2 m/s.
Débense tomar medidas cando a velocidade do vento sexa ≥2 m/s.
① Aumentar o caudal de gas.
② Toma medidas cortaventos.
Nota: Cando se produce unha fuga de aire, aparecerán buratos de aire na soldadura. O punto de fuga de aire debe ser manexado e non se pode complementar aumentando o caudal. Non hai forma de reparar os buratos de aire sen retiralos. Só se soldarán máis moitos.
Forza do arco
Cando se seleccionan diferentes grosores de placa, diferentes posicións, diferentes especificacións e diferentes fíos de soldadura, se seleccionan diferentes forzas de arco.
Demasiado grande: arco duro, gran salpicadura.
Demasiado pequeno: arco suave, pequena salpicadura.
Forza de presión
Demasiado axustado: o fío de soldadura está deformado, a alimentación do fío é inestable e é doado que o fío se atasque e aumente as salpicaduras.
Demasiado solto: o fío de soldadura escorrega, o fío envíase lentamente, a soldadura é inestable e tamén provocará salpicaduras.
Corrente, tensión
Fórmula empírica para a relación entre a corrente e a tensión da soldadura con protección de gas: U=14+0,05I±2
A corrente de soldadura debe seleccionarse correctamente en función do grosor do material base, a forma da unión e o diámetro do arame. Durante a transición de curtocircuíto, intente escoller unha corrente pequena garantindo a penetración, porque cando a corrente é demasiado grande, é fácil que a charca de disolución rode, non só salpica moito, senón que o moldeado tamén é moi deficiente.
A tensión de soldadura debe formar unha boa coordinación coa corrente. Se a tensión de soldadura é demasiado alta ou demasiado baixa, isto provocará salpicaduras. A tensión de soldadura debe aumentar co aumento da corrente de soldadura e debe diminuír coa diminución da corrente de soldadura. A tensión de soldadura óptima xeralmente está entre 1 e 2 V, polo que a tensión de soldadura debe depurarse coidadosamente.
A corrente é demasiado grande: a lonxitude do arco é curta, o salpicado é grande, a sensación dunha man superior, a altura restante é demasiado grande e os dous lados non están ben fusionados.
A tensión é demasiado alta: o arco é longo, as salpicaduras son lixeiramente maiores, a corrente é inestable, a altura restante é demasiado pequena, a soldadura é ancha e o arco quéimase facilmente.
Efectos da alta velocidade de soldadura na soldadura
A velocidade de soldadura ten un impacto importante na calidade do interior e na aparencia da soldadura. Cando a tensión de corrente é constante:
A velocidade de soldadura é demasiado rápida: a profundidade de fusión, o ancho de fusión e a altura residual redúcense, formando un cordón de soldadura convexo ou en xiba, e os dedos morden a carne. Cando a velocidade de soldadura é demasiado rápida, o efecto de protección contra o gas danarase e xéranse poros con facilidade.
Ao mesmo tempo, a velocidade de arrefriamento do metal de soldadura acelerarase en consecuencia, reducindo así a plasticidade e a tenacidade do metal de soldadura. Tamén provocará a aparición dun bordo no medio da soldadura, o que resultará nun moldeado deficiente.
A velocidade de soldadura é demasiado lenta: o baño de metal fundido faise máis grande, o cordón de soldadura faise máis ancho e as puntas de soldadura desbordan. O gas no baño de metal fundido descárgase facilmente debido á baixa velocidade de soldadura. A estrutura metálica da soldadura é grosa ou está queimada debido ao sobrequecemento.
Ao seleccionar os parámetros de soldadura, débense seguir as seguintes condicións: a soldadura teña un aspecto bonito e non presente defectos como queimados, socavaduras, poros, gretas, etc. A profundidade de fusión contrólase dentro dun rango axeitado. O proceso de soldadura sexa estable e as salpicaduras sexan pequenas. Houbo un ruído de ruído durante a soldadura. Ao mesmo tempo, débese acadar a maior produtividade.
Data de publicación: 10 de marzo de 2025