Wydłużanie na sucho
Przepływ gazu L=[(10-12)d] l/min
Długość wystającego drutu z dyszy przewodzącej to długość wydłużenia na sucho. Ogólny wzór empiryczny to 10-15 razy średnica drutu L = (10-15) d. Gdy standard jest duży, jest on nieco większy. Specyfikacja jest mała, nieco mniejsza.
Zbyt długie rozciąganie na sucho: Im dłuższy jest drut spawalniczy, tym większa jest jego rezystancja cieplna, tym szybciej się topi, co może łatwo prowadzić do stopienia się drutu w częściach, rozpryskiwania, głębokiego topienia i niestabilnego spalania łuku. Jednocześnie, ochrona gazowa jest niewystarczająca.
Zbyt krótki odcinek na sucho: łatwo spalić przewodzącą dyszę. Jednocześnie przewodzący drut łatwo zacisnąć, gdy się nagrzeje. Rozpryski mogą zatkać dyszę i spowodować głębokie stopienie.
Tabela 1. Dopasowanie zależności między aktualnym a suchym wydłużeniem
| Prąd spawania (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Wydłużenie na sucho (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Przepływ gazu
Przepływ gazu L=[(10-12)d] l/min
Zbyt duży: powoduje turbulencje, powodując wnikanie powietrza i powstawanie porów, zwłaszcza w przypadku materiałów wrażliwych na gaz (takich jak stopy aluminium, stopy magnezu itp., które na ogół mają pory wewnętrzne)
Zbyt małe: słaba ochrona gazowa (można odwołać się do warunków granicznych, co oznacza, że nie ma gazu ochronnego i istnieje skłonność do powstawania porów w kształcie plastra miodu).
Prędkość wiatru nie ulega zmianie, gdy wynosi ≤2m/s.
Działania należy podejmować, gdy prędkość wiatru wynosi ≥2m/s.
① Zwiększ szybkość przepływu gazu.
② Podejmij środki chroniące przed wiatrem.
Uwaga: W przypadku wycieku powietrza, na spoinie pojawią się pęcherzyki powietrza. Należy usunąć miejsce wycieku powietrza i nie można go uzupełnić poprzez zwiększenie przepływu. Nie ma możliwości naprawy pęcherzyków powietrza bez ich usunięcia. Spoina będzie się tylko bardziej kleić.
Siła łuku
W przypadku stosowania różnych grubości blach, różnych pozycji, różnych specyfikacji i różnych drutów spawalniczych, wybiera się różne siły łuku.
Zbyt duże: ostry łuk, duży rozprysk.
Zbyt małe: miękki łuk, mały rozprysk.
Siła nacisku
Zbyt ciasne dokręcenie: drut spawalniczy jest odkształcony, podawanie drutu jest niestabilne, łatwo o zacięcie się drutu i zwiększenie rozpryskiwania.
Zbyt luźne: drut spawalniczy się ślizga, drut jest przesuwany powoli, spaw jest niestabilny, a ponadto może dojść do rozpryskiwania.
Prąd, napięcie
Wzór empiryczny na zależność prądu od napięcia spawania w osłonie gazowej: U=14+0,05I±2
Prąd spawania należy odpowiednio dobrać do grubości materiału bazowego, kształtu spoiny i średnicy drutu. Podczas spawania zwarciowego należy starać się dobrać mały prąd, zapewniając jednocześnie penetrację, ponieważ zbyt duży prąd może łatwo spowodować rozpływanie się jeziorka spawalniczego. Nie tylko rozpryskiwanie się materiału jest duże, ale spawanie jest również bardzo słabe.
Napięcie spawania musi być dobrze dopasowane do natężenia prądu. Zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie spawania może powodować rozpryski. Napięcie spawania powinno rosnąć wraz ze wzrostem natężenia prądu spawania i maleć wraz ze spadkiem natężenia prądu spawania. Optymalne napięcie spawania mieści się zazwyczaj w zakresie 1-2 V, dlatego należy je starannie dobierać.
Prąd jest zbyt duży: łuk jest krótki, rozprysk jest duży, odczuwa się górną część, pozostała wysokość jest zbyt duża, a obie strony nie są dobrze połączone.
Napięcie jest za wysokie: łuk jest długi, rozprysk jest nieco większy, prąd jest niestabilny, pozostała wysokość jest za mała, spaw jest szeroki, a łuk łatwo się przepala.
Wpływ dużej prędkości spawania na spawanie
Prędkość spawania ma istotny wpływ na jakość wnętrza i wygląd spoiny. Przy stałym napięciu prądu:
Zbyt duża prędkość spawania: głębokość, szerokość i wysokość resztkowa topienia ulegają zmniejszeniu, tworząc wypukły lub garbaty ścieg, a palce u stóp wgryzają się w skórę. Zbyt duża prędkość spawania może prowadzić do utraty efektu osłony gazowej i tworzenia się porów.
Jednocześnie szybkość chłodzenia spawanego metalu ulegnie odpowiedniemu przyspieszeniu, co zmniejszy jego plastyczność i wytrzymałość. Spowoduje to również pojawienie się krawędzi w środku spoiny, co z kolei wpłynie negatywnie na jakość formowania.
Prędkość spawania jest zbyt niska: jeziorko ciekłego metalu staje się większe, ścieg spawalniczy szerszy, a końcówki spoin są przepełnione. Gaz w jeziorku ciekłego metalu jest łatwo odprowadzany z powodu niskiej prędkości spawania. Struktura metalu spoiny jest gruba lub przepalona z powodu przegrzania.
Przy doborze parametrów spawania należy zwrócić uwagę na następujące warunki: spoina ma estetyczny wygląd i nie posiada wad, takich jak przepalenia, podtopienia, pory, pęknięcia itp. Głębokość wtopienia jest kontrolowana w odpowiednim zakresie. Proces spawania jest stabilny, a rozpryski są niewielkie. Podczas spawania słychać szelest. Jednocześnie należy osiągnąć najwyższą wydajność.
Czas publikacji: 10 marca 2025 r.