alongamento a seco
Fluxo de gás L=[(10-12)d] L/min
O comprimento do fio que sobressai do bocal condutor é o comprimento de alongamento a seco. A fórmula empírica geral é 10-15 vezes o diâmetro do fio L = (10-15) d. Quando o padrão é grande, o valor é ligeiramente maior. Quando a especificação é pequena, o valor é ligeiramente menor.
Esticar o arame de solda por muito tempo: Quando o comprimento do arame de solda é muito longo, a resistência ao calor aumenta, acelerando a fusão e podendo causar falhas na soldagem, respingos, profundidade de fusão irregular e combustão instável do arco. Além disso, a proteção contra gases fica comprometida.
Se o fio estiver muito curto após o uso, ele pode queimar facilmente o bocal condutor. Além disso, o bocal condutor pode prender o fio quando aquecido. Respingos tendem a obstruir o bocal e derreter o fio profundamente.
Tabela 1. Relação de correspondência entre alongamento atual e alongamento seco.
| Corrente de soldagem (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Alongamento a seco (mm) | 10-15 mm | 15-20mm | 20-25 mm |
Fluxo de gás
Fluxo de gás L=[(10-12)d] L/min
Poros muito grandes: geram turbulência, causando entrada de ar e formação de poros, especialmente em materiais sensíveis a gases (como ligas de alumínio, ligas de magnésio, etc., que geralmente apresentam poros internos).
Muito pequeno: proteção insuficiente contra gases (consulte as condições limite, que significam ausência de gás protetor e tendência ao aparecimento de poros em forma de favo de mel).
A velocidade do vento não é afetada quando ≤2m/s.
Devem ser tomadas medidas quando a velocidade do vento for ≥2m/s.
① Aumente a vazão de gás.
② Adote medidas de proteção contra o vento.
Nota: Quando ocorre vazamento de ar, aparecerão orifícios na solda. O ponto de vazamento deve ser tratado imediatamente e não pode ser compensado aumentando a vazão. Não há como reparar os orifícios sem removê-los. Isso só fará com que se acumulem mais orifícios na solda.
Força do arco
Quando se utilizam chapas de diferentes espessuras, posições diferentes, especificações diferentes e fios de solda diferentes, são selecionadas forças de arco diferentes.
Muito grande: arco acentuado, grande respingo.
Muito pequeno: arco suave, respingo pequeno.
Força de pressão
Aperto excessivo: o fio de solda se deforma, a alimentação do fio fica instável e é fácil causar entupimentos e aumentar os respingos.
Muito frouxo: O fio de solda desliza, o fio é enviado lentamente, a soldagem fica instável e também pode causar respingos.
Corrente, tensão
Fórmula empírica para a relação entre corrente e tensão na soldagem com proteção a gás: U=14+0,05I±2
A corrente de soldagem deve ser selecionada corretamente com base na espessura do material base, na forma da junta e no diâmetro do arame. Durante a transição por curto-circuito, procure escolher uma corrente baixa, garantindo a penetração, pois quando a corrente é muito alta, é fácil causar o transbordamento da poça de fusão, resultando em respingos grandes e moldagem de má qualidade.
A tensão de soldagem deve estar bem sincronizada com a corrente. Uma tensão muito alta ou muito baixa pode causar respingos. A tensão deve aumentar com o aumento da corrente de soldagem e diminuir com a redução da corrente. A tensão ideal geralmente fica entre 1 e 2V, portanto, deve ser cuidadosamente ajustada.
A corrente é muito forte: o comprimento do arco é curto, o respingo é grande, a sensação é de que a mão está sobrecarregada, a altura restante é muito grande e as duas extremidades não se fundem bem.
A tensão está muito alta: o arco é longo, o respingo é ligeiramente maior, a corrente é instável, a altura restante é muito pequena, a soldagem é larga e o arco se queima facilmente.
Efeitos da alta velocidade de soldagem na soldagem
A velocidade de soldagem tem um impacto importante na qualidade interna e na aparência da solda. Quando a tensão da corrente é constante:
A velocidade de soldagem está muito alta: a profundidade de fusão, a largura da fusão e a altura residual são reduzidas, formando um cordão de solda convexo ou em forma de corcova, e as pontas dos dedos mordem a carne. Quando a velocidade de soldagem é muito alta, o efeito de proteção do gás será prejudicado e poros serão facilmente gerados.
Ao mesmo tempo, a velocidade de resfriamento do metal de solda será acelerada, reduzindo assim a plasticidade e a tenacidade do metal. Isso também causará o aparecimento de uma rebarba no meio da solda, resultando em uma moldagem de má qualidade.
A velocidade de soldagem está muito lenta: a poça de fusão aumenta, o cordão de solda fica mais largo e as pontas da solda transbordam. O gás na poça de fusão é facilmente expelido devido à baixa velocidade de soldagem. A estrutura metálica da solda fica espessa ou perfurada devido ao superaquecimento.
Ao selecionar os parâmetros de soldagem, as seguintes condições devem ser observadas: a solda deve apresentar uma aparência perfeita, sem defeitos como perfurações, mordeduras, poros, trincas, etc. A profundidade de fusão deve ser controlada dentro de uma faixa adequada. O processo de soldagem deve ser estável e com poucos respingos. Deve-se observar um ruído característico durante a soldagem. Ao mesmo tempo, deve-se obter a maior produtividade possível.
Data da publicação: 10 de março de 2025