Torr förlängning
Gasflöde L=[(10-12)d] L/min
Längden på den utskjutande ledande trådmunstycket är den torra förlängningslängden. Den allmänna empiriska formeln är 10-15 gånger tråddiametern L = (10-15) d. När standarden är stor är den något större. Specifikationen är något mindre.
För lång torrsträckning: När svetstråden är för lång, desto större motståndsvärme i svetstråden blir, desto snabbare smälthastighet blir svetstråden, vilket lätt kan orsaka att svetstråden smälter i sektioner, stänk, smältdjup och instabil bågförbränning. Samtidigt är gasskyddseffekten inte bra.
För kort torrsträckning: lätt att bränna det ledande munstycket. Samtidigt är det lätt att klämma fast tråden i det ledande munstycket när det värms upp. Stänk tenderar att täppa till munstycket och smälta djupt.
Tabell 1 Matchningsförhållande mellan strömförlängning och torrförlängning
| Svetsström (A) | ≤200A | 200-350A | 350–500A |
| Torr förlängning (mm) | 10–15 mm | 15–20 mm | 20–25 mm |
Gasflöde
Gasflöde L=[(10-12)d] L/min
För stor: genererar turbulens, vilket orsakar luftinträngning och porer, särskilt för gaskänsliga material (såsom aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar etc., vilka i allmänhet har inre porer)
För liten: dåligt gasskydd (man kan hänvisa till gränsvillkoren, vilket innebär att det inte finns någon skyddande gas och att bikakeformade porer tenderar att uppstå).
Vindhastigheten påverkas inte när den är ≤2 m/s.
Åtgärder bör vidtas när vindhastigheten är ≥2 m/s.
① Öka gasflödeshastigheten.
② Vidta vindtäta åtgärder.
Obs: När luftläckage uppstår kommer lufthål att uppstå på svetsen. Luftläckaget måste åtgärdas och kan inte åtgärdas genom att öka flödeshastigheten. Det finns inget sätt att reparera lufthålen utan att ta bort dem. Det kommer bara att bli mer svetsigt.
Bågkraft
När olika plåttjocklekar, olika positioner, olika specifikationer och olika svetstrådar väljs, väljs olika bågkrafter.
För stor: hård båge, stort stänk.
För liten: mjuk båge, litet stänk.
Tryckkraft
För hårt åtdragen: Svetstråden är deformerad, trådmatningen är instabil och det är lätt att orsaka trådklämning och öka stänk.
För lös: Svetstråden har glidit, tråden matas långsamt, svetsningen är instabil och det orsakar även stänk.
Ström, spänning
Empirisk formel för förhållandet mellan ström och spänning vid gasskyddande svetsning: U=14+0,05I±2
Svetsströmmen bör väljas korrekt baserat på basmaterialets tjocklek, skarvens form och trådens diameter. Vid kortslutningsövergång, försök att välja en låg ström samtidigt som du säkerställer penetration, eftersom en för stor ström lätt kan orsaka att upplösningsbassängen rullar, inte bara stänker mycket, utan formningen blir också mycket dålig.
Svetsspänningen måste koordineras väl med strömmen. Svetsspänningen är för hög eller för låg, vilket orsakar stänk. Svetsspänningen bör öka med ökande svetsström och minska med minskande svetsström. Den optimala svetsspänningen ligger generellt mellan 1-2V, så svetsspänningen bör noggrant kontrolleras.
Strömmen är för stor: båglängden är kort, stänket är stort, känslan av en topphand, den återstående höjden är för stor och de två sidorna är inte väl sammansmälta.
Spänningen är för hög: ljusbågen är lång, stänket är något större, strömmen är instabil, den återstående höjden är för liten, svetsningen är bred och ljusbågen bränns lätt.
Effekter av hög svetshastighet på svetsning
Svetshastigheten har en viktig inverkan på kvaliteten på insidan och svetsfogens utseende. När strömspänningen är konstant:
Svetshastigheten är för hög: smältdjupet, smältbredden och resthöjden minskar, vilket bildar en konvex eller puckelig svetssträng, och tårna biter i köttet. När svetshastigheten är för hög kommer gasskyddseffekten att skadas och porer bildas lätt.
Samtidigt accelereras svetsmetallens kylningshastighet i motsvarande grad, vilket minskar svetsmetallens plasticitet och seghet. Det kommer också att orsaka att en kant uppstår i mitten av svetsen, vilket resulterar i dålig gjutning.
Svetshastigheten är för låg: smältbadet blir större, svetssträngen blir bredare och svetstårorna svämmar över. Gasen i smältbadet släpps lätt ut på grund av låg svetshastighet. Svetsets metallstruktur är tjock eller genombränd på grund av överhettning.
Vid val av svetsparametrar bör följande villkor följas: svetsen är vacker till utseendet och har inga defekter såsom genombränning, underskärningar, porer, sprickor etc. Smältdjupet kontrolleras inom ett lämpligt område. Svetsprocessen är stabil och stänket är litet. Det hördes ett prassel under svetsningen. Samtidigt bör högsta produktivitet uppnås.
Publiceringstid: 10 mars 2025