Droge rek
Gasstroom L=[(10-12)d] L/min
De lengte van de draad die uit het geleidende mondstuk steekt, is de droge reklengte. De algemene empirische formule is 10-15 keer de draaddiameter L = (10-15) d. Bij een grote standaard is deze iets groter. Bij een kleine specificatie is deze iets kleiner.
Te lang droog spannen: Wanneer de lasdraad te lang wordt, neemt de weerstand tegen hitte toe en smelt de lasdraad sneller. Dit kan gemakkelijk leiden tot het samensmelten van de lasdraad, spatten, een te diepe smeltlaag en een instabiele boogontbranding. Bovendien is de gasbescherming onvoldoende.
Te korte droge rek: de geleidende nozzle kan gemakkelijk doorbranden. Bovendien kan de draad bij verhitting gemakkelijk vast komen te zitten in de geleidende nozzle. Spatten kunnen de nozzle verstoppen en diep laten smelten.
Tabel 1. Overeenkomst tussen stroom- en droge rek.
| Lasstroom (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Droge rek (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Gasstroom
Gasstroom L=[(10-12)d] L/min
Te groot: genereert turbulentie, waardoor lucht binnendringt en poriën ontstaan, vooral bij gasgevoelige materialen (zoals aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, enz., die over het algemeen interne poriën hebben).
Te klein: slechte gasbescherming (je kunt de grenscondities raadplegen, wat betekent dat er geen beschermend gas is en dat er gemakkelijk honingraatvormige poriën kunnen ontstaan).
De windsnelheid wordt niet beïnvloed wanneer deze ≤2 m/s is.
Er moeten maatregelen worden genomen wanneer de windsnelheid ≥2 m/s is.
① Verhoog de gasstroom.
② Neem winddichte maatregelen.
Let op: Bij luchtlekkage ontstaan er luchtgaten in de las. Het luchtlek moet worden verholpen en kan niet worden opgelost door de doorstroomsnelheid te verhogen. Het is niet mogelijk om de luchtgaten te repareren zonder ze te verwijderen. Dit zal de lasnaad alleen maar verder verharden.
Boogkracht
Bij verschillende plaatdiktes, posities, specificaties en lasdraden worden verschillende boogkrachten gekozen.
Te groot: scherpe boog, grote plons.
Te klein: zachte boog, kleine spetter.
Drukkracht
Te strak: De lasdraad vervormt, de draadaanvoer is instabiel en er kan gemakkelijk een draadophoping ontstaan en spatten toenemen.
Te los: De lasdraad glijdt weg, de draad wordt langzaam aangevoerd, het lassen is instabiel en er kan ook lasspatten ontstaan.
Stroom, spanning
Empirische formule voor de relatie tussen stroom en spanning bij gasbeschermend lassen: U=14+0.05I±2
De lasstroom moet correct worden gekozen op basis van de dikte van het basismateriaal, de vorm van de verbinding en de diameter van de lasdraad. Kies tijdens kortsluiting een lage stroomsterkte, maar zorg wel voor een goede doorlassing. Een te hoge stroomsterkte kan namelijk leiden tot het uitlopen van het smeltbad, wat niet alleen grote spatten veroorzaakt, maar ook een slechte lasverbinding oplevert.
De lasspanning moet goed afgestemd zijn op de stroomsterkte. Een te hoge of te lage lasspanning kan spatten veroorzaken. De lasspanning moet toenemen naarmate de stroomsterkte toeneemt en afnemen naarmate de stroomsterkte afneemt. De optimale lasspanning ligt over het algemeen tussen 1 en 2 V, dus de lasspanning moet zorgvuldig worden afgesteld.
De stroomsterkte is te groot: de booglengte is kort, de spatvorming is groot, het voelt alsof je de bovenhand gebruikt, de resterende hoogte is te groot en de twee zijden sluiten niet goed op elkaar aan.
De spanning is te hoog: de boog is te lang, de spatten zijn iets groter, de stroom is instabiel, de resterende hoogte is te klein, de lasnaad is te breed en de boog brandt gemakkelijk door.
Effecten van een hoge lassnelheid op het lassen
De lassnelheid heeft een belangrijke invloed op de kwaliteit van de binnenkant en het uiterlijk van de las. Bij een constante stroomspanning:
De lassnelheid is te hoog: de smeltdiepte, smeltbreedte en resthoogte worden verminderd, waardoor een bolle of bultvormige lasrups ontstaat en de laspunten in het weefsel snijden. Bij een te hoge lassnelheid wordt de gasbescherming aangetast en ontstaan er gemakkelijk poriën.
Tegelijkertijd zal de afkoelsnelheid van het lasmetaal navenant toenemen, waardoor de plasticiteit en taaiheid van het lasmetaal afnemen. Dit zal ook leiden tot de vorming van een rand in het midden van de las, met een slechte vorm als gevolg.
De lassnelheid is te laag: het smeltbad wordt groter, de lasrups breder en de lasnaden lopen over. Door de lage lassnelheid ontsnapt het gas in het smeltbad gemakkelijk. De metaalstructuur van de las wordt te dik of brandt door oververhitting.
Bij het selecteren van de lasparameters moet aan de volgende voorwaarden worden voldaan: de las moet er mooi uitzien en geen defecten vertonen zoals doorbranden, ondersnijdingen, poriën, scheuren, enz. De smeltdiepte moet binnen een geschikt bereik blijven. Het lasproces moet stabiel zijn en er mag weinig spatvorming optreden. Er mag geen ruisend geluid zijn tijdens het lassen. Tegelijkertijd moet een zo hoog mogelijke productiviteit worden bereikt.
Geplaatst op: 10 maart 2025