Droege ferlinging
Gasstream L=[(10-12)d] L/min
De lingte fan 'e útstekkende geleidende nozzle fan 'e tried is de droege ferlingingslingte. De algemiene empiryske formule is 10-15 kear de trieddiameter L = (10-15) d. As de standert grut is, is it wat grutter. As de spesifikaasje lyts is, is it wat lytser.
Droech strekken te lang: As de lingte fan 'e lasdraad te lang is, hoe grutter de wjerstânswaarmte fan 'e lasdraad, hoe rapper de smeltesnelheid fan 'e lasdraad, wat maklik kin feroarsaakje dat de lasdraad yn seksjes fusearret, spat, smeltdjipte en ynstabile bôgeferbaarning feroarsaket. Tagelyk is it gasbeskermingseffekt net goed.
Droege útrek te koart: maklik om de geleidende nozzle te ferbaarnen. Tagelyk is de geleidende nozzle maklik om de tried te klemmen as it waarm wurdt. Spatten hawwe de neiging om de nozzle te ferstopjen en djip te smelten.
Tabel 1 Oerienkommende relaasje tusken aktuele en droege ferlinging
| Lasstroom (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Droege ferlinging (mm) | 10-15mm | 15-20mm | 20-25mm |
Gasstream
Gasstream L=[(10-12)d] L/min
Te grut: genereart turbulinsje, wêrtroch loftyntruzje en poaren ûntsteane, foaral foar gasgefoelige materialen (lykas aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen, ensfh., dy't oer it algemien ynterne poaren binne)
Te lyts: minne gasbeskerming (jo kinne ferwize nei de limytbetingsten, wat betsjut dat der gjin beskermjend gas is, en huningraatfoarmige poaren binne gefoelich foar it ferskinen).
De wynsnelheid wurdt net beynfloede as ≤2m/s.
Maatregels moatte nommen wurde as de wynsnelheid ≥2m/s is.
① Fergrutsje de gasstreamsnelheid.
② Nim wynbestindige maatregels.
Opmerking: As der luchtlekkage optreedt, sille der loftgatten op 'e lasnaad ferskine. It punt mei luchtlekkage moat oanpakt wurde en kin net oanfolle wurde troch de streamsnelheid te ferheegjen. Der is gjin manier om de loftgatten te reparearjen sûnder se te ferwiderjen. It sil allinich mar mear lassen wurde.
Bôgekrêft
As ferskillende plaatdikten, ferskillende posysjes, ferskillende spesifikaasjes en ferskillende lasdraden brûkt wurde, wurde ferskillende bôgekrêften selektearre.
Te grut: hurde bôge, grutte plons.
Te lyts: sêfte bôge, lytse plons.
Drukkrêft
Te strak: De laskedraad is misfoarme, de triedoanfier is ynstabyl, en it is maklik om triedblokkades te feroarsaakjen en spetterjen te fergrutsjen.
Te los: De laskedraad is ferskoven, de tried wurdt stadich ferstjoerd, it lassen is ynstabyl, en it sil ek spatten feroarsaakje.
Stroom, spanning
Empiryske formule foar de relaasje tusken stroom en spanning fan gasbeskermjend lassen: U=14+0.05I±2
De lasstroom moat korrekt keazen wurde op basis fan 'e dikte fan it basismateriaal, de foarm fan 'e ferbining en de diameter fan 'e tried. Besykje by koartsluting in lytse stroom te kiezen, wylst jo derfoar soargje dat de penetraasje goed is, want as de stroom te grut is, kin it maklik rôlje yn 'e oplossingspoel, net allinich spat it grut, mar de foarming is ek tige min.
De lasspanning moat in goede koördinaasje foarmje mei de stroom. De lasspanning is te heech of te leech, wat spatten feroarsaakje sil. De lasspanning moat tanimme mei de tanimming fan 'e lasstroom en moat ôfnimme mei de ôfname fan 'e lasstroom. De optimale lasspanning leit oer it algemien tusken 1-2V, dus de lasspanning moat foarsichtich debuggd wurde.
De stroom is te grut: de bôgelingte is koart, de plons is grut, it gefoel fan in boppehân, de oerbleaune hichte is te grut, en de twa kanten binne net goed fusearre.
De spanning is te heech: de bôge is lang, de spat is wat grutter, de stroom is ynstabyl, de oerbleaune hichte is te lyts, it lassen is breed, en de bôge ferbaarnt maklik.
Effekten fan hege lassnelheid op lassen
De lassnelheid hat in wichtige ynfloed op 'e kwaliteit fan it ynterieur en it uterlik fan 'e lasnaad. As de stroomspanning konstant is:
De lassnelheid is te heech: de smeltdjipte, smeltbreedte en oerbleaune hichte wurde fermindere, wêrtroch in bolle of bultende laskraal ûntstiet, en de teannen byt yn it fleis. As de lassnelheid te heech is, sil it gasbeskermingseffekt skansearre wurde en kinne der maklik poaren ûntstean.
Tagelyk sil de ôfkuolsnelheid fan lasmetaal neffens fersneld wurde, wêrtroch't de plastisiteit en taaiheid fan lasmetaal ferminderet. It sil ek feroarsaakje dat der in râne yn 'e midden fan it lassen ûntstiet, wat resulteart yn minne foarmjouwing.
De lassnelheid is te stadich: it smeltende plas wurdt grutter, de laskraal wurdt breder, en de laspennen rinne oer. It gas yn it smeltende plas wurdt maklik ûntslein troch de lege lassnelheid. De metalen struktuer fan 'e las is dik of trochferbaarnd troch oerferhitting.
By it selektearjen fan lasparameters moatte de folgjende betingsten folge wurde: de las is moai fan uterlik en hat gjin defekten lykas trochbaarnen, ûndersnijdingen, poaren, barsten, ensfh. De smeltdjipte wurdt kontroleare binnen in gaadlik berik. It lasproses is stabyl en de spat is lyts. Der wie in rûzjend lûd by it lassen. Tagelyk moat de heechste produktiviteit berikt wurde.
Pleatsingstiid: 10 maart 2025