Elongasi garing
Aliran gas L=[(10-12)d] L/menit
Dawane nozzle konduktif kawat sing nonjol iku dawa elongasi garing. Rumus empiris umum yaiku 10-15 kali diameter kawat L = (10-15) d. Nalika standar gedhe, rada luwih gedhe. Spesifikasine cilik, rada luwih cilik.
Peregangan garing kedawanen: Nalika dawane kawat las kedawanen, saya gedhe resistensi panas kawat las, saya cepet kecepatan leleh kawat las, sing bisa gampang nyebabake kawat las nyawiji dadi pirang-pirang bagean, cipratan, jerone leleh, lan pembakaran busur sing ora stabil. Ing wektu sing padha, efek perlindungan gas ora apik.
Regangan garing kecendhaken: nozzle konduktif gampang kobong. Ing wektu sing padha, nozzle konduktif gampang dijepit kawat nalika panas. Percikan cenderung nyumbat nozzle lan leleh jero.
Tabel 1 Hubungan sing cocog antarane arus lan elongasi garing
| Arus pengelasan (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Elongasi garing (mm) | 10-15mm | 15-20mm | 20-25mm |
Aliran gas
Aliran gas L=[(10-12)d] L/menit
Kegedhen: ngasilake turbulensi, nyebabake intrusi udara lan pori-pori, utamane kanggo bahan sing sensitif marang gas (kayata paduan aluminium, paduan magnesium, lan liya-liyane, sing umume minangka pori-pori internal)
Kekecilen: perlindungan gas sing kurang apik (sampeyan bisa ngrujuk menyang kahanan watesan, tegese ora ana gas protèktif, lan pori-pori sing awujud sarang tawon gampang katon).
Kacepetan angin ora kena pengaruh nalika ≤2m/s.
Langkah-langkah kudu ditindakake nalika kecepatan angin ≥2 m/s.
① Tambah laju aliran gas.
② Njupuk langkah-langkah tahan angin.
Cathetan: Nalika ana kebocoran udara, bolongan udara bakal katon ing las. Titik kebocoran udara kudu ditangani lan ora bisa ditambah kanthi nambah laju aliran. Ora ana cara kanggo ndandani bolongan udara tanpa nyopot. Bakal dadi luwih akeh.
Gaya busur
Nalika kekandelan pelat sing beda, posisi sing beda, spesifikasi sing beda, lan kabel las sing beda, gaya busur sing beda dipilih.
Kegedhen: busur atos, cipratan gedhe.
Kekecilen: lengkungan alus, cipratan cilik.
Gaya tekanan
Kenceng banget: Kawat las cacat, pasokan kawat ora stabil, lan gampang nyebabake kawat macet lan nambah cipratan.
Kendhor banget: Kawat las kepleset, kawat dikirim alon-alon, pengelasan ora stabil, lan uga bakal nyebabake cipratan.
Arus, tegangan
Rumus empiris kanggo hubungan antarane arus lan voltase pengelasan pelindung gas: U=14+0.05I±2
Arus las kudu dipilih kanthi bener adhedhasar kekandelan bahan dasar, bentuk sambungan, lan diameter kawat. Sajrone transisi hubung singkat, coba pilih arus cilik nalika njamin penetrasi, amarga nalika arus kasebut gedhe banget, gampang nyebabake kolam pembubaran muter, ora mung cipratan gedhe, nanging cetakan uga kurang apik.
Tegangan las kudu mbentuk koordinasi sing apik karo arus. Tegangan las yen kedhuwuren utawa kecendheken, bakal nyebabake cipratan. Tegangan las kudune mundhak nalika arus las mundhak lan kudune mudhun nalika arus las mudhun. Tegangan las sing optimal umume antarane 1-2V, mula tegangan las kudu didebug kanthi ati-ati.
Arusé kegedhen: dawane busur cendhak, cipratané gedhé, rasane kaya tangan ndhuwur, dhuwuré sing isih kegedhen, lan loro-lorone ora nyawiji kanthi apik.
Tegangané dhuwur banget: busur dawa, cipratan rada gedhé, arus ora stabil, dhuwuré isih cilik banget, pengelasan amba, lan busur gampang kobong.
Efek saka kecepatan pengelasan sing cepet marang pengelasan
Kacepetan pengelasan nduweni pengaruh penting marang kualitas interior lan tampilan las. Nalika voltase arus tetep:
Kacepetan pengelasan kecepet banget: ambane leleh, jembar leleh, lan dhuwure sing isih ana suda, mbentuk manik-manik pengelasan cembung utawa bonggol, lan driji sikil nggigit daging. Nalika kacepetan pengelasan kecepet banget, efek perlindungan gas bakal rusak lan pori-pori gampang digawe.
Ing wektu sing padha, kecepatan pendinginan logam las bakal saya tambah cepet, saengga nyuda plastisitas lan kekokohan logam las. Iki uga bakal nyebabake pinggiran katon ing tengah las, sing nyebabake cetakan sing kurang apik.
Kacepetan pengelasan alon banget: blumbang sing cair dadi luwih gedhe, manik-manik pengelasan dadi luwih amba, lan driji las meluap. Gas ing blumbang sing cair gampang metu amarga kacepetan pengelasan sing alon. Struktur logam las kandel utawa kobong amarga panas banget.
Nalika milih parameter pengelasan, kahanan ing ngisor iki kudu digatekake: las katon apik lan ora ana cacat kayata kobong, potongan ngisor, pori-pori, retakan, lan liya-liyane. Ambane leleh dikontrol ing kisaran sing cocog. Proses pengelasan stabil lan cipratane cilik. Ana swara gemerisik nalika pengelasan. Ing wektu sing padha, produktivitas paling dhuwur kudu digayuh.
Wektu kiriman: 10-Mar-2025