Elongació en sec
Flux de gas L=[(10-12)d] L/min
La longitud de la boquilla conductora que sobresurt del filferro és la longitud d'elongació en sec. La fórmula empírica general és 10-15 vegades el diàmetre del filferro L = (10-15) d. Quan l'estàndard és gran, és lleugerament més gran. L'especificació és petita, lleugerament més petita.
Estirament en sec massa llarg: Quan la longitud del fil de soldadura s'estén massa, com més gran sigui la resistència tèrmica del fil de soldadura, més ràpida serà la velocitat de fusió del fil de soldadura, cosa que pot provocar fàcilment que el fil de soldadura es fusioni en seccions, esquitxades, profunditat de fusió i combustió d'arc inestable. Al mateix temps, l'efecte de protecció del gas no és bo.
Estirament en sec massa curt: és fàcil cremar el broquet conductor. Al mateix temps, el broquet conductor és fàcil de subjectar el cable quan s'escalfa. Les esquitxades tendeixen a obstruir el broquet i fondre's profundament.
Taula 1 Relació entre l'elongació actual i l'elongació en sec
| Corrent de soldadura (A) | ≤200A | 200-350A | 350-500A |
| Elongació en sec (mm) | 10-15 mm | 15-20 mm | 20-25 mm |
Flux de gas
Flux de gas L=[(10-12)d] L/min
Massa gran: genera turbulències, provocant intrusió d'aire i porus, especialment per a materials sensibles als gasos (com ara aliatges d'alumini, aliatges de magnesi, etc., que generalment són porus interns)
Massa petit: mala protecció contra el gas (podeu consultar les condicions límit, cosa que significa que no hi ha gas protector i és probable que apareguin porus en forma de bresca).
La velocitat del vent no es veu afectada quan és ≤2 m/s.
S'han de prendre mesures quan la velocitat del vent és ≥2 m/s.
① Augmenteu el cabal de gas.
② Preneu mesures antivent.
Nota: Quan es produeix una fuita d'aire, apareixeran forats d'aire a la soldadura. El punt de fuita d'aire s'ha de controlar i no es pot complementar augmentant el cabal. No hi ha manera de reparar els forats d'aire sense treure'ls. Només es soldaran més.
Força d'arc
Quan es seleccionen diferents gruixos de placa, diferents posicions, diferents especificacions i diferents cables de soldadura, es seleccionen diferents forces d'arc.
Massa gran: arc dur, gran esquitxada.
Massa petit: arc suau, petites esquitxades.
Força de pressió
Massa ajustat: el cable de soldadura està deformat, l'alimentació del cable és inestable i és fàcil que el cable es bloquegi i augmenti les esquitxades.
Massa fluix: el cable de soldadura rellisca, el cable s'envia lentament, la soldadura és inestable i també provocarà esquitxades.
Corrent, voltatge
Fórmula empírica per a la relació entre el corrent i el voltatge de la soldadura amb protecció de gas: U=14+0.05I±2
El corrent de soldadura s'ha de seleccionar correctament en funció del gruix del material base, la forma de la unió i el diàmetre del cable. Durant la transició de curtcircuit, intenteu triar un corrent petit tot assegurant la penetració, ja que quan el corrent és massa gran, és fàcil que el bassal de dissolució rodoli, no només esquitxarà molt, sinó que el modelat també serà molt deficient.
El voltatge de soldadura ha de formar una bona coordinació amb el corrent. Si el voltatge de soldadura és massa alt o massa baix, això provocarà esquitxades. El voltatge de soldadura ha d'augmentar amb l'augment del corrent de soldadura i ha de disminuir amb la disminució del corrent de soldadura. El voltatge de soldadura òptim generalment és entre 1 i 2 V, per la qual cosa s'ha de depurar acuradament el voltatge de soldadura.
El corrent és massa gran: la longitud de l'arc és curta, l'esquitxada és gran, la sensació d'una mà superior, l'alçada restant és massa gran i els dos costats no estan ben fusionats.
El voltatge és massa alt: l'arc és llarg, l'esquitxada és lleugerament més gran, el corrent és inestable, l'alçada restant és massa petita, la soldadura és ampla i l'arc es crema fàcilment.
Efectes de la velocitat de soldadura ràpida sobre la soldadura
La velocitat de soldadura té un impacte important en la qualitat de l'interior i l'aspecte de la soldadura. Quan el voltatge de corrent és constant:
La velocitat de soldadura és massa ràpida: la profunditat de fusió, l'amplada de fusió i l'alçada residual es redueixen, formant un cordó de soldadura convex o gepa, i els dits dels peus mosseguen la carn. Quan la velocitat de soldadura és massa ràpida, l'efecte de protecció del gas es veurà danyat i es generaran fàcilment porus.
Al mateix temps, la velocitat de refredament del metall de soldadura s'accelerarà en conseqüència, reduint així la plasticitat i la tenacitat del metall de soldadura. També provocarà l'aparició d'una vora al mig de la soldadura, cosa que provocarà un modelat deficient.
La velocitat de soldadura és massa lenta: el bany de material fos es fa més gran, el cordó de soldadura s'eixampla i les puntes de soldadura desborden. El gas del bany de material fos es descarrega fàcilment a causa de la baixa velocitat de soldadura. L'estructura metàl·lica de la soldadura és gruixuda o cremada a causa del sobreescalfament.
En seleccionar els paràmetres de soldadura, s'han de seguir les condicions següents: la soldadura té un aspecte bonic i no presenta defectes com ara cremades, socavaments, porus, esquerdes, etc. La profunditat de fusió es controla dins d'un rang adequat. El procés de soldadura és estable i les esquitxades són petites. Es va sentir un so de cruixit durant la soldadura. Al mateix temps, s'ha d'aconseguir la màxima productivitat.
Data de publicació: 10 de març de 2025