పొడి సమాచారం, వెల్డింగ్ నాణ్యతను ఏ కారకాలు ప్రభావితం చేస్తాయి?

వాయు ప్రవాహం

వాయు ప్రవాహం L=[(10-12)d] L/min

చాలా పెద్దదిగా ఉండటం వలన అల్లకల్లోలం ఏర్పడి, గాలి చొరబాటు మరియు రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి, ముఖ్యంగా వాయువు పట్ల సున్నితమైన పదార్థాలలో (ఉదాహరణకు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, మెగ్నీషియం మిశ్రమాలు మొదలైనవి, వీటిలో సాధారణంగా అంతర్గత రంధ్రాలు ఉంటాయి).
చాలా చిన్నది: వాయు రక్షణ సరిగా లేదు (మీరు పరిమితి పరిస్థితులను చూడవచ్చు, అంటే రక్షిత వాయువు లేదు, మరియు తేనెపట్టు ఆకారపు రంధ్రాలు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది).

గాలి వేగం ≤2m/s ఉన్నప్పుడు ప్రభావితం కాదు.

గాలి వేగం 2 మీ/సె కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు చర్యలు తీసుకోవాలి.

① గ్యాస్ ప్రవాహ రేటును పెంచండి.

② గాలి నిరోధక చర్యలు తీసుకోండి.

గమనిక: గాలి లీకేజీ జరిగినప్పుడు, వెల్డ్‌పై గాలి రంధ్రాలు కనిపిస్తాయి. గాలి లీకేజీ పాయింట్‌ను తప్పనిసరిగా సరిచేయాలి మరియు ప్రవాహ రేటును పెంచడం ద్వారా దానిని పూరించలేము. ఆ గాలి రంధ్రాలను తొలగించకుండా వాటిని మరమ్మత్తు చేయడానికి మార్గం లేదు. అలా చేస్తే వెల్డింగ్ మరింత ఎక్కువగా అతుక్కుపోతుంది.

ఆర్క్ బలం

వివిధ ప్లేట్ మందాలు, వివిధ స్థానాలు, వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు వివిధ వెల్డింగ్ వైర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు, వివిధ ఆర్క్ ఫోర్స్‌లు ఎంపిక చేయబడతాయి.

చాలా పెద్దది: గట్టి వంపు, పెద్ద నీటి తుంపర.
చాలా చిన్నది: మృదువైన వంపు, చిన్న తుంపర.

పీడన బలం

మరీ బిగుతుగా ఉంటే: వెల్డింగ్ వైర్ వంగిపోతుంది, వైర్ ఫీడింగ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు వైర్ చిక్కుకుపోవడం, వైర్ చిందడం వంటివి సులభంగా జరుగుతాయి.

మరీ వదులుగా ఉంటే: వెల్డింగ్ వైర్ జారిపోతుంది, వైర్ నెమ్మదిగా వెళ్తుంది, వెల్డింగ్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు ఇది తుంపరలు చిమ్మడానికి కూడా కారణమవుతుంది.

కరెంట్, వోల్టేజ్

గ్యాస్-ప్రొటెక్టివ్ వెల్డింగ్‌లో కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్ మధ్య సంబంధానికి అనుభావిక సూత్రం: U=14+0.05I±2

బేస్ మెటీరియల్ మందం, జాయింట్ ఆకారం మరియు వైర్ వ్యాసం ఆధారంగా వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోవాలి. షార్ట్ సర్క్యూట్ ట్రాన్సిషన్ సమయంలో, పెనెట్రేషన్‌ను నిర్ధారిస్తూనే తక్కువ కరెంట్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి, ఎందుకంటే కరెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కరిగిన లోహం పొంగిపొర్లడం సులభం అవుతుంది, దానివల్ల అది పెద్దగా చిందడమే కాకుండా, మోల్డింగ్ కూడా చాలా పేలవంగా ఉంటుంది.

వెల్డింగ్ వోల్టేజ్, కరెంట్‌తో మంచి సమన్వయం కలిగి ఉండాలి. వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది స్ప్లాష్‌కు కారణమవుతుంది. వెల్డింగ్ కరెంట్ పెరిగే కొద్దీ వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ పెరగాలి మరియు వెల్డింగ్ కరెంట్ తగ్గే కొద్దీ అది తగ్గాలి. ఆదర్శవంతమైన వెల్డింగ్ వోల్టేజ్ సాధారణంగా 1-2V మధ్య ఉంటుంది, కాబట్టి వెల్డింగ్ వోల్టేజ్‌ను జాగ్రత్తగా డీబగ్ చేయాలి.

ప్రవాహం చాలా బలంగా ఉంది: వంపు పొడవు తక్కువగా ఉంది, నీటి తుంపరలు పెద్దవిగా ఉన్నాయి, పై చేయి ఉన్నట్లు అనిపిస్తుంది, మిగిలిన ఎత్తు చాలా ఎక్కువగా ఉంది, మరియు రెండు వైపులా సరిగ్గా కలవలేదు.

వోల్టేజ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంది: ఆర్క్ పొడవుగా ఉంటుంది, స్ప్లాష్ కొద్దిగా పెద్దదిగా ఉంటుంది, కరెంట్ అస్థిరంగా ఉంటుంది, మిగిలిన ఎత్తు చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, వెల్డింగ్ వెడల్పుగా ఉంటుంది మరియు ఆర్క్ సులభంగా కాలిపోతుంది.

వెల్డింగ్‌పై వేగవంతమైన వెల్డింగ్ వేగం యొక్క ప్రభావాలు

వెల్డింగ్ వేగం వెల్డ్ యొక్క లోపలి భాగం నాణ్యత మరియు స్వరూపంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. కరెంట్ వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు:

వెల్డింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు: ద్రవీభవన లోతు, ద్రవీభవన వెడల్పు మరియు అవశేష ఎత్తు తగ్గిపోతాయి, దీనివల్ల కుంభాకార లేదా గూని ఆకారపు వెల్డింగ్ బీడ్ ఏర్పడుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ అంచులు లోపలికి చొచ్చుకుపోతాయి. వెల్డింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్ రక్షణ ప్రభావం దెబ్బతింటుంది మరియు రంధ్రాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి.

అదే సమయంలో, వెల్డింగ్ లోహం యొక్క శీతలీకరణ వేగం తదనుగుణంగా వేగవంతమవుతుంది, తద్వారా వెల్డింగ్ లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వం తగ్గుతుంది. ఇది వెల్డింగ్ మధ్యలో ఒక అంచు కనిపించడానికి కూడా కారణమవుతుంది, ఫలితంగా అచ్చు సరిగ్గా రాదు.

వెల్డింగ్ వేగం చాలా తక్కువగా ఉండటం వల్ల: కరిగిన లోహం పెద్దదవుతుంది, వెల్డింగ్ బీడ్ వెడల్పుగా అవుతుంది, మరియు వెల్డింగ్ అంచులు పొంగిపోతాయి. తక్కువ వెల్డింగ్ వేగం కారణంగా కరిగిన లోహంలోని వాయువు సులభంగా బయటకు పోతుంది. అధిక వేడి కారణంగా వెల్డ్ యొక్క లోహ నిర్మాణం మందంగా అవుతుంది లేదా కాలిపోతుంది.

వెల్డింగ్ పారామితులను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది షరతులను పాటించాలి: వెల్డ్ చూడటానికి అందంగా ఉండాలి మరియు బర్నింగ్ త్రూ, అండర్‌కట్స్, పోర్స్, పగుళ్లు మొదలైన లోపాలు ఉండకూడదు. ద్రవీభవన లోతు తగిన పరిధిలో నియంత్రించబడాలి. వెల్డింగ్ ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉండాలి మరియు స్ప్లాష్ తక్కువగా ఉండాలి. వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు గలగల శబ్దం రావాలి. అదే సమయంలో, అత్యధిక ఉత్పాదకతను సాధించాలి.